精馏塔的就位，标志着乙烯6台超限设备吊装全部告捷。

　 　演示挂钩，每道程序都不能少。

　　 员工们细心的为乙烯压缩机组灌浆。

　　截至11月20日，由中国石油第一建设公司承建的独山子百万吨乙烯裂解装置，经过1430万工时拼搏，已安全优质地达到中交条件。经检验，乙烯裂解装置设备焊接拍片1.03万张，一次合格率99.06%；工艺焊接拍片7.58万张，一次合格率98.23%。

　　自2007年4月10日开工至今年10月底，一建公司独山子项目部先后吊装高大型动静设备272台，安装钢结构8450吨，铺设工艺管线92公里，焊接工艺管线43万寸径，铺设仪表、照明电缆246公里。

　　该项目部以严密的程序管控实现了施工现场零事故目标。项目部按照反违章六条禁令要求，以HSE体系管理为主线，实施“三个全员、三全管理、三个标准化”程序管控，即全员安全上岗培训、全员安全承诺、全员危害辨识；全员参与、全过程控制、全方位预防；管理标准化、现场标准化、操作标准化。

　　项目部在施工中管控并行、盯防结合、查治并举，建立了一整套完善的安全管理方案及操作规程。在培训上，5654人次参加了入场安全培训，作业人员签订《安全承诺书》5540份；在管控上，施工前落实防护措施、作业前分析风险、管理中监管分离、排查中寻险找漏、整改中清理隐患，确保了安全施工形势持续平稳。

　　独山子项目部在业主组织的评比中先后多次获得荣誉，其中获得质量杯8次、月质量优胜单位10次、周流动红旗22次，8人获指挥部质量管理明星。