本报讯（通讯员 刘辉 章徐源）兰州石化公司近日对重油催化装置的余热锅炉进行综合节能技术改造，烟炉产汽量提高近30吨/小时。

　　兰州石化300万吨/年重油催化装置热工系统中配有两台150吨/小时的次高压余热锅炉，主要利用催化装置生产过程中产生的高温再生烟气，再补燃一部分瓦斯，产出6.4兆帕、420℃左右的次高压蒸汽。余热锅炉除本身自产次高压蒸汽外，同时还向外蒸发器系统提供热水和饱和蒸汽。

　　该余热锅炉是国内首套催化装置的次高压大型余热锅炉。2003年开工至今年装置大检修前，锅炉相继出现了制约装置安全生产和能耗过高的问题。为此，车间决定对余热锅炉进行综合节能技术改造。

　　余热锅炉技术改造，采用了对省煤器增加水热媒技术，增设给水预热器提高给水温度；通过增设空气预热器来降低省煤器管束露点腐蚀，提高锅炉配风温度，改善锅炉燃烧状况，避免烟气在锅炉内二次燃烧。同时，对炉墙重新砌筑，炉顶重新浇筑，以避免烟气尾燃现象，减轻或消除锅炉振动。另外，公司还重新制作安装了防爆门。通过以上措施，余热锅炉减少了烟气外泄，降低了热量散失，对锅炉长周期安全、平稳运行起到决定性作用。

　　目前，通过对余热锅炉综合节能技术改造，烟气阻力降低，全部烟气得以进入余热锅炉进行余热回收，提高了再生烟气处理能力，降低了排烟温度。改造后，锅炉产汽量增加近30吨/小时，多向外网输送低压蒸汽180吨/小时，对降低装置能耗起到了关键作用。