天高云淡的金秋时节，记者走进了依旧绿树如茵、草儿青青的大港石化公司厂区，井然有序的装置，干净整洁的现场，让人心情愉悦。

　　“这是公司今年5月9日建成投产的迎奥运汽油质量升级装置，这个装置生产的京Ⅳ标准清洁汽油，在奥运期间源源不断地运往北京市场，为北京成功举办绿色奥运做出了贡献。同时，公司还先后荣获环境友好企业、中国能源绿色企业50佳、中国石油安全、环保先进单位、节能节水企业等荣誉。”陪同记者的大港石化党群工作处负责人如数家珍。

　　百姓眼中的环境友好型企业

　　在最近一次检修时，大港石化公司发生了一件有趣的事儿：一名施工人员在乘出租车时说到，自己是因为检修事宜到大港石化去。那位当地的司机颇为惊讶，大港石化检修半月了？不可能！怎么一点动静也没有呢？

　　曾几何时，大港石化每次开始检修前，都要做一个规定动作：在当地油区的广播电视上发布“安民告示”，为装置检修时产生的噪声、气味给周边百姓生活带来的不便请求谅解。

　　尽管如此，2002年之前，公司还是经常被投诉。当然，由于当地还有40多家小型化工厂，造成影响的不一定就是大港石化。但当地人听到噪声、闻到异味时，首先会想到大港石化。

　　连自己企业的员工也反映，1998年刚到大港时，由于居住的地方到装置直线距离不足1.5公里，每年设备检修时，一旦风吹过来，晚上常会因为味道太大而醒来。

　　有人说，石油炼制企业的生产特点决定了企业在为社会提供能源产品的同时，难免产生废气、废水、废渣等，对环境产生一些负面影响。但是，随着企业的稳步发展，大港石化人转变观念，自觉承担起社会责任，把“健康至上、环保领先”作为企业不懈的追求，自觉处理好企业发展与环境保护这一关系，与油区人共享碧海蓝天。

　　创建这样的环境友好型企业，大港石化人是下了大工夫的。

　　公司牢固树立“安全第一、环保优先”理念，引进开发了污水处理与回用、碱渣处理、恶臭治理等环保新技术，新建污水回用、中水除盐、硫磺回收等5套环保装置……污水排放量由1998年的275.4万吨降低到2007年的82.96万吨，外排水质达到国家一级标准；二氧化硫排放量由1998年的3380吨降低到2007年的887.96吨，实现了排放浓度和排放速率双达标；废渣全部实现厂内处理，其中98%达到无害化。

　　大港石化还积极推进能源资源梯级开发利用，先后实施了换热网络优化、凝结水回收系统建设等技改项目7个，积极回收利用余热、雨水资源，综合能耗由1998年的93.56千克标油/吨下降到目前的80千克标油/吨以下，新鲜水单耗由1998年的2.33吨水/吨油下降到目前的0.70吨水/吨油……

　　一串串数字反映的是大港人扎扎实实的工作和取得的实实在在的效益。

　　10多年前的250万吨/年改扩建、近几年的500万吨/年配套二期工程建设以来，公司虽然从规模到效益实现了跨越式发展，加工能力达到500万吨/年，能够生产汽油、柴油、液化气、丙烯、低硫石油焦、MTBE等11大类40余种产品，但排污量却不断减少，树立了“环境友好、和谐发展”的企业形象，被天津市授予首批循环经济示范单位——“环境友好企业”称号，成为中国石油“安全、环保先进单位”、“节能节水企业”，被中国能源可持续发展论坛组委会授予“中国能源绿色企业50佳”的荣誉称号。

　　现在的大港石化真的不一样了！眼看着大港石化日新月异变化的人们感慨：“这里空气清新，鸟儿欢唱，我们和大港石化一起享受碧海蓝天！”

　　5年投入3.8亿元治理隐患

　　大港石化公司在员工中广泛开展“珍惜资源，爱护环境”主题宣传。公司积极构建安全环保责任体系、技术支撑体系和监督管理体系，全面推行QHSE体系管理。“我为石化公司环保献一计”、“环保知识答题”等系列活动在全公司营造出“人人关注环保、人人重视环保”的良好氛围。

　　与此同时，公司制定实施“抓源头治理、控制中间过程、提高末端处理水平”三位一体的环保工作方案，斥巨资建设环保设施，10年累计投资3.8亿元，治理重点隐患104个，新建“630”水环境污染防治等20余项安全环保工程，在硬件上提高了保障能力。

　　针对废气治理难题，公司新建年处理量为5000吨的硫磺装置，实现二氧化硫排放浓度和排放速率双达标。2006年，公司建成了国内第一套检修吹扫气除臭装置，专用装置回收从管道中吹扫出来的气体和灰尘，有效防止异味跑冒；在高分贝气体排放口安装消音器，最大限度地控制了噪声。

　　2007年，公司又建成了污水场废气治理设施，对污水处理系统进行了改造，升级污水处理场生化系统的曝气形式，更换了厌氧段填料；新建5000立方米调节水罐，增加了污水应急储存能力；在废气治理上，对污水处理场浮选池、生化池表面加盖密闭，利用QBF生物处理技术对废气进行处理，基本杜绝了恶臭气体排放，不让异味溜出去。

　　针对废渣处理问题，大港石化公司投资400多万元建成的污水“三泥”（油泥、浮渣、活性污泥）处理设施已运行两年多时间，每小时最高可处理含水、含油污泥5吨。截至目前，已处理含水、含油污泥3万余吨。

　　公司投资开发的碱渣综合处理技术目前已经在兰州石化、吉林石化、锦州石化、辽河石化等国内大中型炼化企业推广，成功解决了炼化企业碱渣处理的难题。

　　这些切实的努力很快就见到成效：大港石化不仅得到天津市、中国石油给予的荣誉称号，也赢得了油区百姓的认可，公司连续5年有关环保投诉事件为零。

　　污水回用项目成为市场卖点

　　大港石化公司地处京津缺水地区，一直面临着双重难题：一方面新鲜水价格从2002年的4.5元／吨逐渐攀升至现在的7.5元/吨，工业用水费用逐年攀升；另一方面公司每年外排达标污水300万立方米。大港人琢磨，这部分水如果实现循环回用，将成为石化企业可持续发展的一条捷径。

　　为实现炼油污水可持续回用、研究适宜的污水深度处理工艺，大港石化2000年4月引进博士后项目，博士与公司技术骨干组成课题组，经过一年的反复实验研究，设计出了切实可行、经济合理的炼油污水回用深度处理工艺流程。

　　这个项目第一次将悬浮载体生物反应器工艺用于工业废水的再生领域，筛选了无机高分子絮凝剂和适宜的活性炭种类，对臭氧部分氧化、生物活性炭处理的机理与技术进行了深入而全面的研究，开发出了高效、合理、经济可行的炼化污水再生技术。

　　随后，公司投资1700多万元，于2002年10月在公司原废弃污水处理场的基础上建成投产了处理量为300吨/小时的污水回用深度处理装置，深度处理后的外排污水清澈透明、无臭味，完全可以用于绿化、日常杂用、循环冷水等生产和生活回用，污水回收利用率达到了60％以上。近几年来，随着节水措施的逐渐加强，新鲜水消耗大幅降低，污水回用工程投用一段时间后污水中的盐含量增长了近5倍以上，达到1500千克/升，氯离子含量达到了600千克/升，设备腐蚀严重。为了解决此问题，公司在充分调研论证的基础上，于2006年10月份建成并投产了300吨／小时的回用水除盐工程，出水（一级除盐水）作为动力产化学水原水（生产锅炉用除盐水）。污水回用率达到了70％以上，实现了真正意义上的污水回用。

　　截至目前，大港石化累计回用处理后的污水900多万吨。公司2008年达到了处理吨原油耗水0.66吨的国内同行业先进水平，每年可节约用水成本450万元，减少污水排放量145万吨，其中COD达112吨，氨氮24吨，其他污染物也相应大大降低，环境效益令人振奋。

　　得知大港石化在污水回用项目上取得的经验和产生的可观效益，不断有石化公司找上门来：“能否把这个项目卖给我们？”

　　就当地环境来说，这个项目对缓解天津地区的缺水矛盾和促进环渤海地区“碧海计划”具有重要意义。