陈磊班组安全高效地完成了一项项焊道质量检测任务。

　　探伤机器释放出的放射源看不见、摸不着，但那穿透性极强的伽马射线危险性大，一旦放射出来，人若在危险性区域内极易受到伤害。

　　在这种环境下，作为中国石油炼建的忠诚卫士，中国石油天然气第一建设公司无损检测公司陈磊班组十年如一日，在默默工作中明察秋毫，安全高效地完成了一项项工程的焊道质量检测任务。

　　恪守诚信，十年如一日

　　奋战在施工第一线极为辛苦。每当别人夜晚进入梦乡时，陈磊与同伴们却在施工现场攀上脚手架，人拉肩扛着上百斤重的射线机，对准焊道固定好位置，在巡察四周无其他人员后，开启机器实施控伤拍片作业。拍片完毕后，重新攀登脚手架调整射线机，换位对准另一焊道，周而复始，不厌其烦。

　　在10年的无损检测生涯中，陈磊把诚信视为班组之基、立足之本。他总是按照业主和项目要求，不遗余力主动服务，技术人员指定拍哪他就拍哪，从没有因脚手架高、焊道位置偏、拍片困难而要求更改位置。在他的模范带动下，班组人员总是想尽办法克服困难，为实现优质工程目标提供了保障。

　　在独山子大乙烯工程每月举行的劳动竞赛中，陈磊班组每天下午5点钟上班，第二天早上8点钟下班。由于业绩突出，先后5次获得项目优秀班组，陈磊还获得岗位明星称号，赢得了业主和工程项目部的赞誉。

　　严控质量，分毫不能差

　　探伤工作技术要求高、安全标准高、操作规范严，来不得半点马虎。

　　陈磊与36名职工从来到独山子项目的第一天起，严格执行“焊道检测日委托制”，紧跟施工进度，严格操作规范，及时反馈信息，确保焊道质量。

　　在独山子大乙烯项目施工流程中，工程队将每天所焊的全部焊口信息报至项目部，项目部将信息传给监理，由监理挑选焊口检测位置。陈磊班组按监理要求和项目委托单，当晚必须将指定的焊口拍摄完，并冲洗出焊口片子，评出焊口质量等级，于次日反馈给项目、施工队和总包单位、监理。

　　陈磊班组承担着整个乙烯装置所有的设备、工艺管线的焊道检测工作。在今年7月至8月施工高潮中，他们平均每天承担焊道检测150多道，且大小、位置、壁厚不一。面对如此巨大的工作量，为确保万无一失，每天拍片之前，陈磊带人熟悉现场、提前预测、把握实情、周全测位，想方设法避免窝工现象，最大限度地提高检测质量和效率。

　　业精于勤，聚散样样行

　　在百万吨乙烯的19个施工区域，尽管陈磊班组的36名职工常常分伙作业、时聚时散，但个个都是专业过硬、独当一面的工程质量卫士。

　　为保证实现施工节点目标，陈磊根据焊道拍片的实际难度，实行动态分工、合理配人、机动灵活。每当夜幕降临时，他们分成14伙，分别操起6颗放射源，8台射线机，同时奋战在乙烯的各个区域。这个班组职工服从组织安排，做到哪里需要到哪里去，在默默奉献中时刻守护着工程质量，并利用大乙烯施工间歇时间，还相继承担了140万立方米原油库、化工北罐区、独乌末站罐区等探伤检测任务。今年10月1日，中油一建独山子项目的职工们放假休息。然而，陈磊班组却在第一时间赶到施工现场，争分夺秒地开展工作。从9月30日晚上开始，陈磊班组分成三班倒，连续工作到10月2日凌晨。

　　陈磊班组从进入大乙烯施工现场检测第一道管线焊口开始，一直到今年10月份，共拍工艺管道7万余张，拍设备1万余张，无一张疏漏，为实现百万吨乙烯的整体竣工目标赢得了时间。