本报讯（记者 杨文礼）因为创新了建设模式，以前需要60天建成的集气站，现在25天就完成了。记者近日在长庆苏里格气田一线了解到：推行标准化建设模式以来，气田井站建设周期不仅缩短一半以上，地面建设成本费用也降低了50%。

　　标准化建设包括从井口装置到输气管线，再到集输气站建设。“标准化设计、模块化施工、数字化管理”是苏里格气田标准化建设模式的核心。

　　苏里格气田既是一个特大型气田，又是一个特低渗透低产气田，不降低气田开发建设成本，开发苏里格气田就没有效益可言。按照《苏里格气田地面系统标准化设计规定》，长庆油田在建站、输气、井口管理等各方面分别制定了统一的建设模式。

　　在集气站设计中，通过统一平面布局、统一工艺流程、统一设备选型、统一施工标准、统一单体安装尺寸等，为集气站设备的模块化建设提供了前提条件。通过模块化施工，可将集气站土建、材料采购、配件下料焊接、安装、调试等工序进行深度交叉，并联运行，每个工序都互不干扰。如每个井站相同规格的组件，都由原来的现场分散加工，迁移到专用厂房进行统一制作，然后将成品件送到现场安装，这不仅大大减少了现场工作时间，还降低了人工劳动强度，削减了上井作业安全风险。

　　据长庆气田地面建设二分公司经理周立勇介绍：按照传统的施工工艺，要完成7个集气站总机关及分离器的安装，最少也需要3个多月时间，而今年在苏里格东部完成同样的工作量用了不到20天时间，并且安装质量一次合格。

　　苏里格气田的集输气建设模式，通过采用井间串接、树状集气、多管合一模式，大大缩短了输气管线长度，不但节约了大量建设用地，而且节约了可观的费用。在井口采气设施建设中，通过安装井下节流器，采用地面“不加热、不注醇、中低压集气”的标准集气模式，简化了地面流程、降低地面建设成本，仅此一项，单井地面建设投资就较原来降低了50%。

　　在10月下旬中国石油召开的油气田地面工程标准化设计现场会上，长庆油田形成的标准化设计理念以及推行的“标准化设计、模块化建设”模式，受到与会代表一致赞同。他们认为，这种标准化设计既有技术，又有管理，还有深厚的文化内涵，是推进油气田地面工程建设变革的典范。

　　长庆油田公司总经理冉新权说：“标准化设计、模块化建设施工技术，实现了场站建设从现场标准到技术标准的跨越，建设投入由高成本到低成本的良性循环，地面建设由经验型管理向科学型管理的飞跃，推广范围由苏里格气田向整个油田的全面覆盖。标准化建设模式将为长庆油田实现油气当量5000万吨的宏伟目标提供强力支撑！”