工人不再穿大绳，井架背着滑车跑

　　过去这个大队上井施工的第一项任务是立好井架后穿大绳，按照穿大绳要求，先要由作业机把1吨多重的滑车拉到井口，而后由专人爬到井架上面，由地面的施工人员配合一股股把大绳穿好，穿好大绳至少要两三个小时，费时费力，但作业施工流程上就是这样规定的。

　　能否不用穿大绳让井架直接背着滑车跑呢？这种做法算不算违反规定？为这事领导没少费心思，最后经过大队生产部门反复现场试验，得出结论，井架可以背着滑车跑。其实方法很简单，只要用两个绳卡子卡住大绳，固定在井架上即可，这样不仅省去了穿大绳的麻烦，降低了工人的劳动强度，而且一算效益账，大队领导更乐了，一年施工按2000口井算，扣除操作成本每口井按1.2万元算，一口井节约2个小时，一年就是3600个小时，全年可节约成本百万元。

　　储水池换罐车，省时又节约

　　在作业施工中，按照施工工序要经常洗井，这就需要大量的工业用水。过去为了洗通油管，每次干完活从一个施工场地搬到另一个施工点都要带上4个大储水池，一到施工现场首先要给4个大池子装满水，干完活后还得用专用的搬家车搬这4个“大池子”，如果洗井的水有剩余就得就地放掉，既浪费了水资源又浪费了车辆费。

　　传统的做法被改变了，方法很简单，简化流程，不用罐车天天背着这4个大池子跑了，临时根据现场施工情况，制定用车计划，需要多少水直接用罐车拉，不够随时补充，这一机动灵活的办法一出台，立即受到了基层队伍的欢迎。一口井如果浪费5立方米水，每立方米水按4元钱计算，一年施工1900口井的话就可节约成本3.8万元，这还不算过去用储水池时清理剩余污水的时间。

　　修旧利废，管钳拼装着用

　　这个大队经常算效益账，员工们懂得省出来就是创造效益的道理。他们大刀阔斧的实行起点位管理，即小到一件工具，大到设备和施工质量，都做到事事有人管，事事有专责。就连管钳使用这种小事都做到责任划分，队里将管钳等小件工具配发到班组，记入班组成本，并实行严格的考核和成本兑现制度，使员工由被动型节约转变为主动型节约。

　　现在，干完活管钳随手扔的现象没有了，不少员工还主动的搞起了修旧利废，把坏管钳拼装成一把能干活的家伙。

　　大队给员工算了一笔账，如果每月每班少领取1把管钳，按每把管钳400元计算，全队共计72个班组，每年将节约成本34.56万元。

　　算来算去，员工得到实惠才是真的，现在这个大队的成本管理不仅得到了有效控制，员工的奖金月收入比以往大大增加了。在算细账中员工们明白了一个道理，那就是节约成本就是在给自己创效。