不久前，当河南省会计协会100余名专家在河南油田采油一厂双河矿采油7队召开基层成本管理现场交流会后，对该队的成本控制给出了这样的评价：采油7队通过实施经济模板分析、全面预算管理、标杆指标管理等一系列有效措施，有效地降低了油气开发成本，实现了效益最大化。

　　一个已经开发了30多年，进入特高含水开发后期的采油队，面对产量递减快，措施挖潜难度大，各种材料、措施作业、人工成本等费用持续攀升等困难，在生产与成本的矛盾日渐突出的条件下，何以取得如此成绩？日前，笔者带着疑问走进该队，近距离感受该队精细管理法的魅力。

　　成本指标分解压力层层传递

　　为把有限的资金用在刀刃上，该队创新成本使用管理方法，通过对“计量站管理手册”的全面实施，形成了“单井控制体系”，将成本指标层层分解，自上而下落实到基层队、班组、岗位，使成本控制的重心前移，指标到人，责任到人，让每名职工及时了解成本发生情况、成本控制成果，形成“千斤重担大家挑，人人肩上扛指标”的良好局面，使职工树立过紧日子的思想；并将班组预算、班组核算、班组考核结合起来，激发班组和岗位职工参与成本管理的积极性，增强成本分解的针对性和可操作性，使成本责任落实到操作岗位和管理人员，确保预算指标的完成。

　　深化经济活动分析指导生产降成本

　　去年以来，该队通过深入开展经济活动分析，横向对比找差距、纵向对比找空间，采取专题分析、重点分析和全面分析相结合，经济活动分析和先进经验交流相结合的模式，重点抓好班站的经济活动分析，力求查找出生产经营过程中存在的问题和矛盾，以便及时有效地解决，使经济活动分析日常化、制度化，实现了产量最佳、成本最低、效益最大。

　　为了能让经济活动分析与生产直接相结合，该队在实践中创新，提出依托经济活动分析，实现原油生产的“五化”。即依托计量站，使数字准确化；依靠统筹安排，使各项成本系统化；生产严格把关，使各项费用明细化；加强电量管理，确保消耗合理化；全员参与，实现开支公开化。年初以来，组织实施合理化建议11条，修旧利废247件，共节约成本103.5万元。

　　推行“标杆化”管理成本控制精细化

　　该队在深化经济活动分析的同时，以厂“标杆化”管理为契机，在“一井一策”基础上建立起一套以计量站最优吨油成本、提液成本、油井单井耗材、提液用电单耗、注水单位成本、水井单井耗材等日常消耗为标杆的指标评比台，标杆的建立使职工更加清楚的看到在相同的指标下各站的优劣，也可以通过每口井的单耗，清楚材料的消耗，杜绝“大马拉小车”、参数不合理现象。

　　该队还以“三看”、“三超”对标为抓手，推进标杆体系的建设和班组员工自主管理能力的激发。一看标杆指标优化，二看标杆指标进步，三看标杆指标创新，从而促使班组生产效益、能耗、质量、作业率、安全、创新成果等各项标杆创新水平。“三超”：超越自身标杆纪录，超越兄弟班组先进标杆纪录，超越厂先进标杆纪录，从而激发全队班组员工的智慧和热情，达到扬长治短，整体提升的目的。