本报讯（记者 王志田 通讯员 王涛）9月17日，大庆油田采油工程研究院开展的耐温180℃、耐压100兆帕深层气井压裂工艺技术攻关项目取得阶段性成果，累计深层气井压裂工艺管柱现场应用110井次、压裂120层段、施工成功率98.1%，填补了国内深层气井压裂技术领域的空白。

　　2004年以来，为解决深层天然气勘探开发中面临的实际问题，这个研究院开展了深层气井压裂工艺技术攻关。大庆油田深层火山岩气藏埋藏深、地层地温梯度高、储层复杂、物性变化大、非均质性强，地层中存在大量的微裂缝、孔洞，岩性复杂坚硬，破裂压力高，以往深井压裂管理柱及工具已不能满足火山岩压裂的需要。

　　科技人员通过技术创新，在国内首次研制出耐温180℃、耐压100兆帕胶筒，以新型插入式分层压裂两种结构，解决了深层致密气藏的分层压裂问题。这项技术首次采用计算流体力学理论，研究了大砂量条件下压裂超过100立方米的规模，配套研制了适应深井井身特点的封隔器、反循环阀等工具，解决了封隔器中途坐封、有效循环压井等问题，提高了深层气井压裂施工的安全性和可靠性。

　　室内及现场试验表明，深层气井压裂工艺管柱在耐温耐压指标、分层压裂工艺、加砂规模及安全可靠性等方面完全满足深层火山岩压裂改造工艺需要。