本报讯（通讯员 武安华 张太亭 王中强 马文侠）笔者近日从独山子石化公司了解到，公司所属乙烯厂、炼油厂从源头抓产品质量，各产品出厂合格保持100%。

　　在强化生产过程质量控制中，乙烯厂提高产品指标内控标准，实施六西格玛质量管理方式，在生产装置上建立质量控制点，对影响产品质量的参数和关键特性严格控制，并在平时日抽检基础上，对各种产品进行质量大检查。同时，完善检验流程，对装置馏出口、中间产品和成品进行分析检验，做到不合格产品不出厂。为提高QC小组管理水平和成果质量，乙烯厂瞄准质量问题点、管理薄弱点、成本失控点和效益流失点进行选题立项，持续进行质量改进和技术攻关，并加大技能培训力度，培养员工“会干”的能力，搭建“巧干”的平台。

　　针对原油性质波动频繁情况，炼油厂加强进厂原油监测分析，要求原料车间做好原油罐切水工作；蒸馏车间严格控制掺炼比例，加强电脱盐和常减压系统的平稳操作，将原油性质变化对产品造成的影响降到最低；化验室提出零误差、一次做好的分析理念，要求分析人员从仪器设备、环境因素和人员操作三方面入手，严把质量分析关，提高化验分析数据准确度。

　　国庆节前，炼油厂重点对成品储运、检验、销售系统产品标准执行情况、生产过程控制及产品检验、储存、包装全过程进行一次专项审核。另外，该厂结合“勤俭节约、挖潜增效”的主题活动，鼓励员工开展技术改进和质量争优活动，查找影响工序质量、产品质量的各种因素，及时进行整改，确保炼油厂各类成品油、硫磺等产品合格率达100％。