本报讯（记者杜中闻 通讯员许玉贤）8月底，西部钻探国际钻井公司设计制作的又一轮柴油驱动钻机油改电方案通过评审，并将在克拉玛依钻井公司实施。

　　钻机油改电技术即对柴油机驱动的钻机进行电动化技术改造。2002年，吐哈钻井公司（现西部钻探国际钻井公司）提出了油改电思路，在进行过可行性、安全性、经济性论证调研后，开始对ZJ30C、ZJ50、ZJ60、ZJ70等钻机进行改造。2003年8月，第一部油改电钻机在吐哈钻井公司50551钻井队试验成功，增效显著。经过几年的应用和改进，这项技术日趋成熟，先后获得6项国家专利。

　　据介绍，每台柴油驱动钻机年消耗柴油1000吨、机油10吨。以消耗量较少的ZJ30C为例，月需耗柴油93.16吨，机油0.95吨，运行费用需75.85万元。油改电之后，月耗电为36万千瓦时，柴油21吨，运行费用为36.98万元。据统计，到今年8月，西部钻探已累计节约费用8000万元。

　　采用油改电技术不仅可以有效降低钻井成本，提高经济效益，节约石油资源，还具有减少设备故障，提高泵压、排量和钻井速度，实现无级调速，满足现代钻井工艺要求，减少钻机跑、冒、滴、漏和减少环境污染等8大优点，成为近几年钻井公司挖潜增效的有效途径。

　　克拉玛依油田电网密布，电力资源丰富，为钻机油改电提供了有利条件。克拉玛依钻井公司有各类型钻机上百部。据分析，油改电完成后，不同类型钻机的运行费用节约额在40万～60万元左右，改造后6个月就可收回投资，增效潜力巨大。