8月26日，是大连石化公司360万吨/年加氢裂化装置、300万吨/年渣油加氢脱硫装置投运的第18天，来自蒸馏装置的减压馏分油通过管道进入加氢裂化装置，经过裂化反应产出的石脑油、航煤和柴油等产品均符合欧Ⅲ、欧Ⅳ标准。至此，大连石化公司7套装置历经3年半建设已全部建成投产，形成了总加工能力2050万吨/年的国内最大炼油基地。

　　承建加氢裂化、渣油加氢脱硫装置的中国石油天然气第一建设公司大连项目是怎样管理实现这两套装置又好又快竣工的？

　　中国石油天然气第一建设公司大连项目经理周永安告诉记者：“我们自始至终让流程‘当家’，让对接‘无缝’，让标准‘把关’，让监督‘说话’，走出了一条项目施工管理的新路子，为确保两套加氢装置竣工打下了坚实基础。”

　　流程“当家”，规范操作提高效率

　　大连石化加氢裂化、渣油加氢脱硫装置分别于2006年8月和9月开工，是中国石油重点工程，也是中油一建近年来承建的加氢装置中规模最大、压力最高、工艺流程最复杂的工程。如何保证项目管理无缝对接，确保施工路径畅通，最终实现工程竣工目标？

　　中油一建大连项目领导班子把海外先进管理模式移植到项目流程管理上，其核心是“三从、四定、五化、6S”管理，即管理服从科学、工期服从质量、生产服从安全；定任务、定时间、定措施、定责任；流程化、制度化、表格化、数字化、常态化；清理、整顿、清扫、清洁、安全、自律。

　　这种流程管理靠“日清月结”考核为助推器，将目标分解落实到每个人、每道岗、每个环节。其特点是以施工计划为龙头、以日常管理为基础，每日工程进展情况及焊接、热处理、无损检测等各项工作量均有准确的统计，无论哪一级、哪一层或哪个人，在安排和执行每一项工作任务时，都有具体内容、完成时间、措施保证、责任人。所有现场施工数据通过表格反映出来，量化考核，奖惩分明。

　　这种严谨的管理方法最大的好处是只要员工具有高度责任心，按照程序做，使得流程化管理工序衔接、环环相扣、有条不紊，劳动生产率大幅提高。

　　对接“无缝”，铸就铁军高品质

　　再好的流程，如果领导随意变更或衔接脱节，就会发生连锁错误，造成施工管理混乱，增加项目运行成本。

　　在大连项目，要问项目施工管理谁说了算，员工们会说：“流程说了算。”有效的项目流程化管理是依靠细致准确“对接”作支撑，靠长期稳定运行作保障，谁也不能破坏流程。起初，多数施工队伍对流程化管理不适应，项目部从转变员工思想观念做起，从不降低要求和标准。

　　为确保流程管理不出现缝隙，项目部严格遵循“有章必依，违章必纠，执纪必严”原则，层层推行目标考核机制，使施工管理人员养成了凡事认真的习惯、自觉遵守规则的习惯、维护环境整洁的习惯，提升了职工的素质和责任心。在这种体系下，各部门、工程队按规范落实到人，按计划执行到位，按要求监控到岗，按流程完成节点，形成了“上下衔接、环环受控、管理流畅”的循环体系。

　　在2套加氢装置施工中，面对工艺管线总长132公里、焊口38万英寸的巨大工作量和2.6万余道焊口需要预热和热处理的繁琐工艺程序，项目部按程序管理，准确对接流程中每一道环节，避免了瞎指挥和违章作业现象。在近期的气密和保运阶段，记者了解到，现场有一本厚厚的《开工保运记录本》，内容包括日期、工作内容、交底人及施工人员、组长、队长、完成情况等，每天都有20项以上作业内容，项项填写详细完整。正是这种科学严谨、细致入微的管理，保证了投产保运工作顺利进行，创造了3天完成高压气密工作的国内施工新纪录。

　　标准“把关”，受控严谨高质量

　　工程质量是施工企业生存与发展的生命线。面对加氢装置高温高压、易燃易爆，管线材质种类繁杂、特殊材料多、焊接难度大，装置清洁度要求高、气密性要求苛刻的实际情况，项目部在施工质量衔接方面建立了一套完整的质量监控体系。

　　为确保焊接质量，项目部严把焊工准入关，所有焊工必须经过资质审查、实际考试等流程，合格后方能从事相应资质的焊接作业。而所有焊道打磨后必须经过全方位探伤检测则避免了质量缺陷。在质量体系运行中，项目部实行管理人员责任分工，关键部位实施跟踪监督，每道工序都要经过质量、技术、工程的联合验收签字，达到标准才能进入下道工序。在施工过程中，实施事前明确考核目标、事中节点监控验收、事后依据数据奖惩，关键环节逐项对照检查，做到发现问题随时纠正，每个环节都在受控状态下运行。为保证施工质量万无一失，项目部成立了5支工艺管道督察小组，每天巡检监督4次，消除事故隐患。

　　在加氢裂化装置区长达17公里的高压工艺管线施工中，项目部通过应用3D软件进行三维管道设计、采用机械下料、细致打磨坡口、严格焊接工艺评定等方法保证工程质量。加氢裂化装置SHA级管道中6789道焊道一次合格率达到99.16%，分项工程评定优良率全部达到100%。

　　监督“说话”，安全防患无盲区

　　安全漏洞、隐患是事故的根源，大连项目部提出“HSE管理只有起点无终点”，通过构筑层层防护网，全力打造零事故现场。

　　在消除思想隐患上，项目部把“不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害”作为施工安全目标，做到安全教育有计划、有组织、有考核、有监督，并举办了“我的安全意识”大讨论、火灾抢险和人员急救安全应急演练等活动。

　　为防范事故，项目部狠抓“六个不间断”，即日常安全学习不间断、三违案例教育不间断、职工上岗作业前安全嘱咐不间断、安全员现场巡查管控不间断、组织排查隐患工作不间断、安全考核奖惩不间断。在此基础上，项目部加大资金投入，所有管廊下都挂上安全网，管件吊装一律采用防滑吊装带，脚手架严格按规范搭设，员工高空作业佩戴安全带。

　　为保证安全无盲区，项目部对安全工作实行建档管理，在隐患整改上定人员、定时间、定措施，实行动态管理，做到排查一项、治理一项、验收一项，查出的重大隐患及时在安全调度会上进行通报。在加氢裂化装置两台1500吨级反应器吊装施工前，项目部风险评价小组召开了3次分析会，针对现场特殊的吊装情况共识别出5种施工风险，并制定出有效的消除措施。近日，在施工现场，一名基层作业队的安全员自豪地告诉我们：“现在大家安全意识很强，队里连磕磕碰碰的微小事故都很少发生。”

　　由于管理到位，成效显著，中油一建大连项目承建两套加氢装置以来从未发生一起重大安全事故，连续两年被业主评为施工安全先进单位。

　　8月8日，加氢裂化、加氢脱硫两套装置实现一次开车成功。至此，大连石化燃料油质量得到全面提升，产品结构进一步优化。这是中油一建大连项目部靠流程化管理向北京奥运会贡献的一份厚礼。