本报讯（记者 廖和明）7月25日，大庆石化公司120万吨/年延迟焦化装置实现中交。

　　这套装置采用国内外先进的“一炉两塔”工艺流程，大型化焦炭塔直径8.8米，加热炉能力55兆瓦，连续运转周期可达700天以上。

　　近年来，随着生产规模不断扩大和优化资源配置、节能降耗、压缩自用燃料等工作的推进，大庆石化每年有26万吨重油急需深加工，炼油厂生产装置结构不合理的矛盾更加突出。

　　为增加企业市场竞争能力和应变能力，中国石油投资3.6亿元，对大庆石化延迟焦化装置进行异地改造。工程主要包括11座建筑物、14座构筑物、2662台套各种设备、8万余米工艺管线。装置投产后，不仅能有效解决原有焦化装置安全、环保、焦炭质量、重油平衡问题，提高装置的整体技术水平，还可以给乙烯装置提供更多的乙烯原料。对于重油催化装置，可降低掺渣比和催化汽油烯烃含量，提高产品质量。

　　该项目投产后，大庆石化每年可以多产柴油11万吨，多产裂解原料17万吨，轻油收率由原来的74.98%提高到77.66%，有效改善产品结构，缓解乙烯原料不足的矛盾。同时，大庆石化炼油化工一体化的优势可得到充分发挥，全面提高公司效益和综合竞争能力。