焊工们采用新技术进行焊接。

　　本报讯（记者宋鹏　通讯员刘娅）彩石克管道工程日前成功应用金属粉芯焊丝管道半自动根焊工艺。

　　这项工艺技术是新疆油田油建公司2008年重点科研项目。该工艺可焊接直径610毫米的管线，单台设备日焊接速度最高可达31道口，焊接速度快、质量好，合格率高。

　　目前，国内外在长输管道工程建设中采用的填充焊、盖面焊工艺大同小异，而根焊工艺却有较大差别，用于焊接材料的有焊条、实芯焊丝、金属粉芯焊丝三种。其中，金属粉芯焊丝是药芯焊丝和实芯焊丝的混合物，其特点是合金含量易调节、熔敷率高、飞溅小、根焊方便、环缝接头的力学性能优异等，可用于管道全位置根焊、热焊、填充焊和盖面焊的半自动和自动下向焊。

　　经过前期调研，油建公司引进了金属粉芯焊丝以及国内先进的Miller焊机，并针对目前长输管道环焊接头根部焊道背面存在背面咬边、背面凹陷的施工缺陷展开攻关，对焊接方法、接头型式、焊接技术、填充金属材料和保护气体种类等进行研究，制定出一套科学合理的焊接施工方案，实现了管道全位置半自动下向焊。

　　与原有手工焊接工艺相比，金属粉芯焊丝半自动下向焊工艺由于消除了根部焊道打磨，既削减了安全隐患，降低焊道表面清理成本，又减轻了工人劳动强度。由于熔敷金属厚度高，减少了焊缝金属填充量，节约了填充材料。同时，提高了焊接生产率，尤其是根焊焊缝质量好，内焊道成型光滑，飞溅少，没有药皮，解决了环焊接头焊缝背面存在的咬边、凹陷等质量缺陷。