大庆油田建设集团号召全员加大科技创新力度，大力实施科技创新战略，提高科技含量，加速企业由劳动密集型向科技密集型转变。

　　三年来，他们已累计完成科研项目104项（局级项目32项），获得中国石油和化学工业协会“科技进步奖”4项，局科技进步奖18项，完成新技术推广56项，取得专利30项，形成了七大配套主营业务施工技术、35项技术专长，有力地提高了企业在国内外市场的竞争能力，累计创效突破3亿元。

　　通过科技创新，大庆油田建设集团发展特色技术、加快技术转化、增加技术储备，继2006年成功入选ENR中国承包商60强后，2007年排名由31位上升至26位，并跻身ENR全球承包商225强第123位，“大庆建设”品牌影响力日益深远，企业发展强势日渐凸显。

　　让特色技术“特”起来

　　有特色，才能有市场、有效益。大庆油田建设集团不断加大科技投入，并根据各成员企业的施工特点，在特色上做文章。

　　他们先后进行了大型储罐焊接及配套技术、复杂地形管道施工及配套技术、特种钢焊接技术、特种压力容器制造技术、防腐保温技术、施工机具研制、防腐保温预制线设计及安装等技术领域的科研攻关。从而，形成了七大配套主营业务施工技术、35项技术专长。

　　如今，在集团的主营业务中，一批特色技术已经形成，不仅使这个企业在油田内部市场牢牢站稳了脚跟，同时也为“走出去”拓展国内市场和国际市场提供了强有力的技术支撑。

　　让科技转化“快”起来

　　科研成果的成功转化，通常是需要一段时间的。但对于基建施工企业来说，却是一件“等”不起的事情。

　　大庆油田建设集团把施工的难题作为科研课题。课题攻克后，马上应用到生产上，为工程施工解决实际问题。去年，他们承建了大连国家石油战略储备库30台10万立大型储罐的施工任务。但由于国储库紧靠海边，淡水源少，如何用海水试压成了一道难题。为不耽误工程开工，科研人员不分白天黑夜进行科技攻关，并在较短时间内取得了海水试压技术的新突破。彻底解决了用海水试压，由于海水含盐量高、氯离子对罐板有腐蚀作用这一技术难题。事后，他们一测算，仅试压这一项，就为企业节约成本300万元。

　　科研成果在生产实践过程中的成功转化，让他们承建的工程质量、经济效益均得到了有力保障，去年共累计完成施工产值5.344亿元，创造了可观的经济效益和社会效益。

　　让储备技术“厚”起来

　　“资源有限，科技无限”。如何为百年油田服好务，必须有技术储备作保障。为此，大庆油田建设集团未雨绸缪，在重点搞好特色优势技术、支撑性技术的同时，正着力进行一批前瞻性技术的研究。

　　为保证油田在用管线、储罐的正常生产，目前，这个集团已开始了管道大修技术的研究。这种大修新技术就是把损坏严重、濒临报废的管道在不破坏自然地貌、不破坏原管道的条件下，长距离内衬防腐层形成复合结构，从而对原管道起到维护和支撑作用，使衬里层起到防腐作用。据了解，使用这项新技术，可比原管道提高输液量5％～10％，而且保留管道原有外防腐保温体系不变，又不开挖土方，修复成本可降低50％。

　　与此同时，他们还紧紧抓住振兴东北老工业基地要上大化工项目这一契机，加紧进行厚壁容器焊接预制技术的研究；针对中国石油南堡油田开发，进行滩海油气工程施工配套技术研究；针对城市燃气化工程建设，进行长距离输气管道、内腐蚀检测技术的研究，真正做到“厚积薄发”，为创建百年油田做出新贡献。