“加工无纺布袋的原料每吨要2万元左右，而十几天前只要1.7万元，价格上涨了近20%，用于加工塑料袋的聚乙烯（PE）也每吨上涨了1000多元。”河北雄县凯达无纺布制品有限公司总经理刘永辉近日接受采访时说。

　　“限塑令”实施以来，塑料袋生产基地——河北雄县塑料袋生产企业的订单量急剧下降，而更让这些企业雪上加霜的是，原材料成本也在迅速增加。

　　中国塑料加工协会再生委员会副会长董金狮说，近几天原材料疯涨，一些企业非常茫然。目前除了部分企业加紧QS认证外，另一部分企业则开始准备转向无纺布市场。不过他认为，尽管短时间内无纺布需求量急剧增加，但这样的状态不会持续太久，转行无纺布需慎重。

　　在进入雄县古庄头村的路上，路的两旁都是塑料袋加工牌子，这个村子几乎家家户户都从事塑料袋生产加工生意。

　　雄州塑料包装城有关负责人说，“限塑令”实施以前，北京80%的超薄塑料袋都是由这个村子供应的。以前每天都有汽车排着队来拉塑料袋，而现在车辆减少了很多。

　　雄县爱林包装有限公司经理高乐顺表示，目前企业的订单下降了80%，由过去每天加工1.5吨PE，下降到现在的500公斤，以前主要供天津、北京和石家庄的一些大超市。由于订单量急剧下降，3台吹膜机已经停了2台。

　　与雄县古庄头村接壤的安新县赵庄子村也是塑料袋加工比较集中的生产基地，一些工厂也处于停产整改的状态。

　　这些企业在面临订单急剧下降的同时，还面临着成本上涨和厂房整改的双重压力。

　　而生产无纺布的主要原料聚丙烯（PP）的价格也涨得厉害，从1.4万多元/吨，涨到了1.7万多元/吨。“过去PP价格1个月几乎不怎么变化，而现在是按小时报价。”一位工厂采购人员说。

　　用于生产无纺布袋的无纺布料也由过去的1.7万元/吨上涨到2万元/吨，上涨了近20%，合到每个袋子直接成本增加0.2元

　　塑料袋生产企业在取得QS生产许可证也面临着一些实际困难，其中包括厂房整改所需要的资金和时间成本。

　　除了对市场饱和的担心外，无纺布生产线的成本也比较高。据介绍，现在上一条小的生产线要200万~300万元，大生产线则在500万元左右，进口设备甚至达到上千万元，这些还不包括厂房和流动资金，由于无纺布生产线的机器高11米，厂房则要高达12米，这些投资都是非常巨大的，一些企业难以承受。