本报讯（通讯员 任厚毅）经过胜利油田采油院一年多的科技攻关和现场试验应用，带压作业技术取得了重大进展。

　　带压作业就是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，并大大减少油层污染，避免因压井对地层产生的伤害，进而提高油井产能。

　　目前，国际上正在广泛推广和应用带压作业技术，但该项技术在国内石油行业刚刚起步。

　　早在2006年，胜利采油院就确立了研究课题，先后在纯梁采油厂C26-014、Ｃ17-57井等10口水井上开展了大量前期现场实验，形成了一套比较成熟的水井带压作业技术。

　　去年4月，胜利油田第一口油井带压作业在河146-斜74上取得试验成功。河146-斜74井是现河采油厂的一口油井，产能比较低，作业前日产油仅4吨左右。成功进行带压转抽之后，日产油达到12吨。此后该项技术又相继在河127-7、王24-40、义34-8井等数口油井上建功。

　　胜利采油院目前已掌握多项关键技术：形成具有三级组合动密封和三级组合静密封的井口防喷技术，耐静压21兆帕、动压14兆帕，具有自动调压功能，可以实现复杂管柱的密封起下；形成各种管柱的封堵技术，目前可以实现压裂管柱、自喷转抽管柱、分层注水管柱等多种工艺管柱的封堵，封堵施工操作简单，封堵位置准确，密封可靠；通过技术创新，实现无防喷管密封起下管柱技术，使井口平台高度由最初的5.5米降低到2米，大大提高了带压作业设备的可操作性及安全性，降低了劳动强度。

　　目前，胜利油田自主研制的带压作业设备已经通过35井次的现场试验，结果表明该项设备及技术已经成熟可靠，可以投入大规模推广应用。