近年来，随着下游环氧树脂和聚碳酸酯需求大幅增长，以及高额利润驱使，环氧氯丙烷成为国内外市场关注的热点。

　　2006～2007年，我国掀起环氧氯丙烷建设热潮。2007年，国内生产厂家由2005年的4家增长到10余家，新增产能约38.3万吨/年。2007年，国内产能增加到49.7万吨/年，产量约28万吨，同比增长146%。

　　由于下游市场需求强劲，加上2005～2006年国内供应紧张，产品利润空间较大，目前国内仍有多套环氧氯丙烷装置正在建设或计划建设。随着全球生物柴油产业快速发展，国外主要环氧氯丙烷生产商纷纷建设或计划建设生产线，且多选择市场需求量大的亚洲。如果这些项目部分顺利建成投产，到2010年我国环氧氯丙烷产能将达到65万～75万吨/年。

　　国内环氧氯丙烷主要用于环氧树脂生产，约占总消费量的90%左右，其次是合成甘油占4%左右，氯醇橡胶占2%，其他领域占4%左右。由于国内环氧氯丙烷市场消费领域单一，下游环氧树脂需求的迅速增长便成为推动环氧氯丙烷发展的主要动力。预计到2010年，国内环氧氯丙烷市场需求将达到66万吨左右，而国内产能为65万～75万吨，基本上能够自给。

　　近年来，国内装置建设有过快增长的趋势，并可能导致产能过剩。对此，专家建议：首先要慎重选择生产路线。由于甘油氯代法相对丙烯高温氯化法生产过程中废水量少，加上全球生物柴油快速发展副产大量甘油，因此国外主要生产企业未来发展趋向于甘油氯代法。国内新建装置在路线选择上也应持慎重态度，选择优势路线，避免投资风险和资源浪费。其次，上下游应一体化发展。随着环氧氯丙烷产能迅速增加，市场竞争更为激烈，利润空间逐渐缩小。因此，企业在原料自行配套基础上，应加快下游产品环氧树脂的建设，形成上下游一体化生产模式，提高装置竞争力。