本报讯（通讯员 裘新农）在刚刚结束的中国石油集团公司新技术推广项目验收会上，新疆油田公司的缝内转向压裂工艺技术凭借现场推广、增油效果和应用前景等优势，顺利通过验收。

　　这项推广项目是由新疆油田采油工艺研究院、井下作业公司共同合作研究攻关完成的。该技术在新疆油田现场共进行了90多井次施工，累计增油近3.2万吨。

　　新疆油田多以低渗储层为主，目前大多是通过压裂改造实现经济有效的开发，特别是老井老层经过二次压裂后效果越来越差。油田经过一段时间的开采，原有裂缝控制的原油已经接近全部采出，虽然大部分油井在现有采出条件下尚有一定的剩余可采储量，但是可动用程度已经不高。为此要实现老油田经济有效的开发，就必须提高老油田的剩余采收率，缝内转向重复压裂工艺技术就是一种提高剩余采收率的有效手段。

　　2007年新疆油田采油工艺研究院与井下作业公司两家科研人员进行合作，在一季度完成了目标区块转向剂和压裂液的室内研制和筛选工作。二季度科研人员运用测井方法、岩石力学静、动态实验方法，进行了砂岩储盖层地应力、岩石力学性质与发育度对裂缝转向影响方式的研究工作，并完成了第一阶段部分老油井的现场试验。

　　第一阶段现场试验后，科研人员又结合新疆油田油藏状况，进一步开展了优化设计和转向剂优选等工作，同时逐步扩大第二阶段的现场实验，并进行了现场效果跟踪与分析。

　　2007年第三季度，新疆油田采油工艺研究院与井下作业公司在完成了现场效果跟踪与分析后，在优选的基础上进行了配方调整，使缝内转向压裂工艺技术更加贴近油田现场，具备了破解提高老油田剩余采收率难题的能力，项目攻关工作获得成功。

　　截至目前，缝内转向压裂工艺技术先后在新疆油田采油五厂、准东采油厂、彩南作业区、采油一厂等作业区完成了90多井次的现场施工。其中施工成功率100%，有效率91.3%，累计增产原油近3.2万吨，平均单井增油345.9吨，投入产出比1∶3.5，经济效益显著。

　　从目前的施工数据和增油情况看，缝内转向压裂工艺技术的压裂效果是明显的，特别是重复压裂中的转向对高含水期的低渗油田开发具有重要意义，该工艺的使用必将成为低渗油气田开发后期的增产挖潜的有效手段，具有很大的应用前景。