本报讯（通讯员江信中 李彦）江汉油田采油院近日传来消息，今年为油田发送封隔器等各类井下工具400多台（套），产品质量合格率100%。

　　采油院井下工具技术处于国内领先水平，部分技术达到国际先进。如何确保井下工具组装质量，以高质量工具产品保证高效机械采油，一直是采油院追求的目标。为此，采油院通过抓产品加工源头、组装流程、室内试验等来保证井下工具的质量。

　　抓源头，保证产品加工质量。采油院科研产品试制车间严格按照Q/E/HSE一体化管理体系运行，在工艺制定、落实和监督上做细文章。如车间负责人对加工图纸认真分析、制定加工工艺后，再下达到加工岗位，首加工合格后，才能批量生产。加工过程中实行自检、互检、专检制，并填写施工卡，车间领导、技术和质量负责人全程监管。对人为因素造成的废次品，按规定扣罚当事人。车间在做好自身质量工作的同时，还邀请科研所对半成品或成品随机抽查，发现问题及时整改，不断完善加工工艺。

　　抓流程，确保工具组装质量。采油院推广中心承担着组装和发送工具的任务。为保证工具质量，推广中心在两个工具室新增了专门负责质量管理的副主任，把好三关。组装前，对照设计图纸，校对加工零件尺寸，把好初装关；组装过程中，对照总装图，把好工序关，对每道工序进行巡回检查，下道工序要对上道工序负责；组装结束后，把好室内试验关，每批工具逐一试低压，并按要求抽检试高压，室内试验过关后，才发往生产现场。

　　抓考核，用严格的制度约束人。采油院将工具质量纳入Q/E/HSE一体化管理体系，每年都要修订和完善质量管理办法。从加工零件到组装工具再到室内试验，每一道工序必须对下道工序负责，每一个环节都有相应的管理规定和考核办法。同时，基层单位也出台了详细的质量管理规定。