本报讯（通讯员 郑巍）笔者近日从大庆炼化公司炼油一厂了解到，该厂通过完善管理和改进技术“双轮齐驱”，挖掘节能潜力。

　　今年一季度，炼油一厂累计节能2837吨标煤，综合能耗37.78千克标油/吨，比计划低0.69千克标油/吨，一套常减压装置综合能耗指标达到7.31千克标油/吨，再创历史新低。

　　炼油一厂把科学管理作为企业挖掘潜能、降耗增效的突破口，建立了三级节能网络。为控制循环水用量，各车间总结出动态调整工作法，根据天气情况，及时调节循环水用量，并采用变频技术提高空冷风机的运转效率，达到节能目的。

　　今年，为解决减压抽真空系统动力消耗大的问题，炼油厂成立科技攻关小组，采用最新技术，用水环真空泵替代二级蒸汽喷射器及冷却器。该项改造3月20日投用后，每小时可节约蒸汽1吨、循环水120吨，年节约费用81.4万元。为将一套ARGG装置的凝结水回收利用，炼油厂在液位调节阀和热水泵之间架起了一条管线，仅此一项，全年就可节约除氧水8000吨，节约资金13.6万元。

　　技术改造也为老设备注入了新活力。该厂常减压装置冷却热油泵的软化水直排地漏，为此，车间对机泵冷却水系统改造，将软化水改为循环水，并加回水线回收，月降低软化水消耗848吨。