本报讯（通讯员陈铁 李瑞）4月23日，河南天冠集团的酒精生产差压蒸馏技术改造和沼气发电及余热利用两项技术，在中华全国总工会组织的“全国职工节能减排活动月”中荣获“节能减排优秀合理化建议奖”。

　　酒精生产差压蒸馏技术改造建议是天冠集团职工李顺庆、李金辉、邱成提出的。国内传统的酒精生产蒸馏工艺采用一次蒸汽直接加热，属常压蒸馏，蒸馏后剩余的酒精糟及残液中含有大量热能，不仅生产消耗大，而且排放酒精糟液多。天冠集团职工通过工艺技术创新，对酒精生产蒸馏工序关键设备进行优化与改造，开发了以高浓度发酵为前题的负压蒸馏改造技术，这种工艺充分利用二次蒸汽，将废液、废水中的热能回收，循环交替使用，节约了蒸汽和冷却水。废热利用后，每天还可少产生400多立方米糟液，使酒精生产能耗大幅降低，减轻了环保压力。

　　该技术已使用一年多，酒精吨汽耗由原来的3.9吨下降至2.77吨，年节省蒸汽11.3万吨，节约资金1423.8万元；吨产品水耗下降6.56立方米，年节水65.6万立方米，节约资金200.08万元；年节煤1.88万吨，减少废水排放76.9万立方米。

　　沼气发电及余热利用建议是该集团陆浩洋、王福祥提出的。自上世纪60年代开始，天冠就开始研究高浓度酒精糟液厌氧处理技术，创建了当时国内最大的厌氧发酵系统，产生的沼气供应南阳市居民生活用气。随着生产规模的扩大，沼气产量日渐增加，并有大量剩余。目前沼气发电技术日益成熟，为提高沼气利用率和实现资源循环利用，天冠集团将剩余沼气脱硫、脱水、去杂后经增压装置进入沼气发电机组进行发电。沼气发电机组排放的尾气（约500～600℃）还可用来干燥饲料、污泥肥料以及采暖等。

　　如今，天冠集团已将这种技术用于30万吨/年燃料乙醇和新乡燃料乙醇厂的生产中，该合理化建议每年可发电1425.6万千瓦时，节约电费支出855万元。综合利用热能每年可节约燃料费160万元。沼气发电后，集团每年节省标煤5700吨，余热利用节省标煤4000吨，同时减少甲烷排放887万立方米。