长庆科技工程公司以“自主创新、重点跨越、差异发展、低渗领先”为指导，在加快创新型企业建设，全面提高企业原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，不断增强企业核心竞争力的同时，重视做好知识产权保护工作，使形成的企业核心技术和关键技术得到了有效保护。

　　目前，长庆科技工程公司已累计申请专利50件（实用新型39件，发明11件），授权实用新型专利23件，发明专利2件；中国石油集团公司授权技术秘密2件；计算机软件著作权1件；公司技术秘密40多件；申请注册商标3例，为长庆油气田大发展提供了坚强技术支撑。

　　长庆科技工程公司围绕长庆油田“四低”特点，加大自主创新力度，开发研究出了一整套适合“四低”油气田地面工程建设的新工艺、新技术、新模式，为长庆油气田开发建设提供了强有力的技术支撑。

　　在榆林气田地面工艺技术研究过程中，依据传统的低温分离技术基础，发展和创新了低温分离工艺，形成了独具榆林气田特色的“节流制冷、低温分离、高效聚结、精细控制”为主体的低温工艺技术，并且在集配气总站研制了“小压差节流天然气低温脱水脱烃技术”。榆林气田的小压差、大换热面积脱水脱烃工艺和传统的天然气脱水脱烃技术比较，总投资降低30%～50%左右，并取得国家发明和实用新型专利。

　　该公司研发的“闪蒸分液水封可燃气体放空多功能罐”等三项专利，是苏里格气田地面集输工艺中的核心技术，应用后大大节约了工程投资，使平均单井地面建设投资比预期的投资降低了近一半，为有效开发“四低”气田提供了一种先进可靠的工艺模式。这项工艺技术不仅符合“标准化设计、模块化建设、数字化管理”的要求，而且已成为苏里格气田地面建设的标准，已申请国家发明专利2件，实用新型专利已授权5件。

　　被誉为创中国石油新纪录的“西峰油田地面集输设计与施工技术”，是该公司引入“数字化”设计理念，通过整体优化后，形成的以“丛式井单管不加热密闭集输”为主要流程的新模式。地面建设投资仅占到整个开发建设投资的23%，与上世纪90年代“安塞模式”相比，建设投资下降了12%。为国内同类油田高效开发提供了借鉴经验，被列为中国石油新世纪“示范油田”，2007年获得中国石油集团优质工程金质奖，技术创新二等奖。

　　2007年开始，长庆科技工程公司在承担国内最大规模煤层气中央处理厂设计过程中，通过深入研究和管网模拟优化设计，研究形成了“低压集气、单井简易计量、多井单管串接、燃气驱动增压、集中处理”等适合于煤层气开发的地面工艺技术，有效降低了煤层气的开发成本，使亿方产能地面投资降低了30%多，形成了目前国内煤层气开发先进、可靠、经济的一整套地面技术，得到了业内专家及业主的一致好评。

　　重点研究推广的天然气处理、天然气液化、原油稳定、气体处理、轻烃综合利用等方面的新工艺、新技术，已成为苏里格气田、山西煤层气开发等项目的核心工艺技术。经过20多年的研究探索，研制开发的轻烃回收工艺技术及装置在油田生产中提高了资源利用率，减少有害气体造成的环境污染。特别是“三甘醇脱水橇装置”形成专有自主核心技术20多项，产品在长庆、新疆、吐哈、中原等油气田及西气东输储气库工程中得到广泛应用，打破了国外公司的长期垄断。“单塔精馏回收甲醇”、“天然气三甘醇脱水装置”、“油田伴生气综合利用回收技术”和“天然气田含甲醇污水处理工艺技术”等四个科研项目首次列入“中国企业新纪录”。先后完成了苏里格气田第二天然气处理厂甲醇回收装置、西峰油田西二联轻烃厂原油稳定及轻烃回收工程等装置，为EPC项目及工程建设、设备制造业务提供了技术支撑。