公司经理高绍智（左一）带头在安全承诺条幅上签字。

　　声势浩大的防硫化氢演习。

　　 中国石化副总经理曹耀峰（中）在该公司党委书记宋秀兴（左一）陪同下检查现场安全设施。

　　“不安全进尺一寸不打,不安全效益一分不要”这是中国石化中原油田钻井三公司一贯遵循的安全管理理念。近几年来，这个公司在国内外市场取得成功，先后荣获河南省“五一劳动奖状”、“全国质量信得过用户”等多项殊荣，其安全管理的经验值得探讨。

　　构建安全长效机制筑牢发展根基

　　中原油田钻井三公司的50多支钻井队分布在国内的20多个省市、自治区和国外的3个国家，队伍高度分散，安全工作的好坏直接关系到企业的形象，关系到队伍稳定，关系到企业的效益和发展。

　　始终把安全管理作为一项系统工程，树立大安全的观念，建立齐抓共管、干部职工共同参与的安全大格局，这是该公司抓安全工作主要特点。首先，公司结合企业的实际，出台了《加强安全生产的决定》、《安全生产考核办法》、《安全生产应急预案》、《防火安全管理规定》、《施工准入管理制度》等覆盖全面、职责分明的十多项安全管理制度和标准，使各项安全工作达到了有据可依、有章可循、有责可查。

　　上下重视安全，层层狠抓安全，是该公司安全工作为企业领航的重要体现。公司经理高绍智在各种会议上强调：“没有安全，就没有各级领导的政治生命；没有安全，就没有企业的发展；没有安全，就没有职工的收入的增长和家庭幸福。”该公司对各级领导实行了一把手为第一责任人制度、领导承包要害部位制度、安全生产一票否决制度、重大事故责任追究制度等“四项制度”，把安全生产的年度工作目标与所属各单位年度经营考核指标同部署、同检查、同考核、同奖惩，并与领导班子政绩和职工经济利益挂钩。

　　该公司还从延长安全生产的“责任链”抓起，实行了主要领导与要害单位、分管领导与各三级单位、三级单位与队（车间）、班组与岗位工人层层签订《安全工作目标责任书》，形成了一级抓一级，一级查一级，一级对一级负责的安全责任体系。同时，公司还建立了机关与基层安全联动机制，实行机关科室挂钩包点，规定机关科室必须每月两次不定期深入到挂钩单位的基层班组和岗位，帮助查找安全隐患，解决实际问题。各井队实施了班组安全联保和个人安全自保，人人都是安全主角，人人都是安全监督员，不仅打扫自家的“门前雪”，而且也管他人的“瓦上霜”，对身边的微小“三违”现象和很小的事故隐患，勇于纠正、警告和举报，形成了一个“发现违章，人人喊打”的良好安全局面。

　　执安全管理“牛耳”消除一切隐患

　　“海恩法则”指出：每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。它告诉人们，事故的发生是量的积累的结果。该公司把抓安全生产的关键环节这个“牛鼻子”作为及时消除各类隐患的重要手段，对预防和化解各类事故的发生起到了重要作用。

　　强化现场管理，合理优化、量化施工程序，消灭事故隐患。该公司在钻井队施工现场悬挂了作业流程标准，每一道工序都有具体的规定说明，每一道工序都有规定的时间段并可根据不同的地质条件进行调整，真正做到了细化、量化安全施工的全过程。每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考，提升了安全操作水平，避免了个别职工的经验主义和侥幸心理。同时，公司一方面强化干部现场跟班，对跟班的时间、跟班的要求都有明确的要求，促使干部跟班做到及时发现并处理现场出现的安全隐患；另一方面强化班组人员的现场交接班安全意识，加强小班安全巡回检查，严格控制生产全过程，将事故苗头消灭在萌芽状态。

　　强化风险管理机制，开展施工现场危险源普查和事故预防，减少事故隐患。针对钻井施工的现场条件和工作性质，公司对各岗位进行风险源普查，制定防范措施，尤其是对钻井队危险源、危险点进行重点控制，对有油气地质预报的重点地层、重点井，一方面组织员工定期或不定期进行防喷、防硫和消防演习，要求施工的钻井队井场备有足量的空气呼吸设备、加重泥浆、重晶石粉、消防沙等应急材料，坚持每天在班组生产例会上通报监控情况；另一方面，对井下压力变化无常的特殊井，公司比照相邻井记录的原始检测数据，制定详细的应急措施，确保了油气井施工安全。

　　加强现场监督检查，消除事故隐患。公司把做到“四到、五不放过”原则作为安全生产的重要保障。“四到”就是每天巡视检查到现场、重点施工到现场、安全措施布置到现场、隐患整改到现场。“五不放过”就是不放过每一个安全检查点、不放过每一个事故隐患、不放过对每一个职工的安全教育、不放过每一个管理环节上的漏洞。坚持每月对钻井队进行月度标准化检查考核，严格执行“各次开钻验收”、“钻开油气层申报”和其他直接作业环节的安全监督管理审批制度。同时，公司认真开展雨季、冬季和节假日安全大检查，以及井控管理、安全用电等各项专项安全检查工作，并不定期地对外部各项目的安全生产情况进行实地巡回督查和指导，促进了安全措施和安全制度的落实。今年年初以来，该公司先后查出和整改各类隐患96个，确保了安全施工。

　　不断加强关键工序的管控，把安全工作贯彻到生产的每一个环节、工作中的每一个流程，是该公司长期坚持的安全工作方法。在关键工序上，公司安全技术监督部门都派专人顶上去，尤其是井队搬家、起放井架、特殊作业等关键环节，都有专人现场严格监督，从源头上预防了事故的发生。

　　提升职工安全意识落实以人为本

　　钻井施工“高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业”的生产特点，使该公司的决策层体会到，再好的安全措施，再完美的安全规章制度，也无法取代人自身的素质和责任心。为此，公司把提高全员安全意识和安全技能作为实现本质安全的先决条件，坚持课堂教育、现场教育相结合，抓好安全基础知识、三大规程、安全技术和典型经验的学习培训，使每名员工人人熟记安全知识，精通安全技术，做到了准确判断和预测现场安全隐患。同时，大力抓好质量标准、岗位作业标准、技术规范和技术标准的贯彻培训，不断提高员工规范化管理和标准化操作的能力。此外，公司还广泛开展了“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”活动，设立了青年安全监督岗，提升了员工的自我保护意识。对于一些安全素质低下、安全意识薄弱的新上岗人员，该公司实行了重点监管，突出抓好传帮带，并严格做到了“六个不准上岗”：不经培训不准上岗、考试不合格不准上岗、不写安全保证书不准上岗、不签订师徒合同不准上岗、师徒不在一起工作不准上岗、身体不适者不准上岗，把薄弱环节变成了放心环节。

　　孙子曾说：“约束不明，申令不熟，将之罪也。”该公司还从各级领导干部做起，把“防范风险、避免失误、控制事故”作为工作的出发点，从思想认识、施工设计、组织决策、现场监督等各方面进行把关，深入现场，深入岗位，亲自组织，亲自安排，亲自找问题、查隐患、抓整改，增强了广大干部职工安全生产的严肃性和自觉性。同时，公司把上级部门颁发的安全生产法律、法规、命令、条例、标准等涉及安全生产方面的各种法规以及公司的安全生产责任制、岗位操作标准、安全培训制度、安全奖罚制度等，都编印成册发到基层单位和职工手中，供职工学习和遵守。

　　加大安全硬件投入连续多年零事故

　　在安全硬件坚持大投入，是中原钻井三公司安全工作平稳运行的法宝。该公司承担了中国石化大量的重点探井、高难度井、大斜度井等，施工这些井风险极大，为了使这些井做到万无一失，该公司从提升安全硬件入手，每年经过调查、评估、论证，立项，投资上千万元，配套完善安全设施和消防器材，为井队更新防硫化氢装置，治理重大事故隐患，确保了井控安全。今年，该公司进一步加大安全生产的投入力度，从总产值中提取2%，用于推广安全生产科研项目和完善安全工作的基础设施。第一季度，该公司就先后配备和更新了电子防碰天车、硫化氢检测装置、电子液面报警器、防坠落装置、专用消防泵等多台安全设备和用品，使安全基础设施不断强化。

　　中原钻井三公司通过调整生产布局，合理组织生产，坚决杜绝盲目抢速度和违章蛮干。此外，公司积极推行先进的生产方式，依靠科技进步，建立以安全综合信息为内容的安全管理系统，对生产系统和生产区域实行全过程、全方位的监控，把人的不安全行为置于掌握之中，发现问题立即采取相应的对策和防范措施，为安全工作建立了防护墙。

　　与此同时，该公司还大力实施安全文化建设，每年都结合季节和生产实际，组织开展“遵章守法、关爱生命”安全大型签名仪式，举办“安全在我心中”演讲赛，开展“安全箴言”、“安全宣誓”、“亲情链接”等活动，把“我要安全、我会安全”贯穿于生产经营活动的每一个环节，树立了良好的“绿色钻井”形象。

　　在国家重点建设川气东送工程的主战场川东北，该公司有10支钻井队伍在此参战，面对该地区气层埋藏深、硫化氢含量高、天然气压力大、井控管理难度大、施工风险特别多等多种不利因素，公司在建立风险监控机制的同时，把安全工作的关键放在预防上，要求每一个员工自觉做到“六个不让”：不让安全环保隐患在我的岗位上埋下，不让低标准在我身上体现，不让老毛病在我身上重犯，不让坏习惯在我身上继续，不让细节在我身边被忽视，不让公司的形象因我而受损，大大提升了员工的工作标准。有效地消除了各类事故隐患，确保了各项工作的安全运行，公司在此施工8年，优质高效地完成了每一口井，从未发生大小事故，树立了石油石化工人的良好形象，受到了中国石化高层领导的赞扬。

　　在安全管理的精心护佑下，该公司各个市场的钻井生产实现了优质快速推进，各项工作均走在同行业前列。今年第一季度，该公司共在内外部市场开钻68口，交井64口，完成进尺近20万米，与去年同期相比，多开钻10口，多交井14口，多打进尺3.8万米，创出了16项高指标，井身质量、固井质量均达100%，生产无事故。

　　探寻中原钻井三公司安全管理的工作经验，使笔者深切体会了该公司连续多年生产无事故，连续8年被评为油田安全生产先进单位，多次被评为河南省、濮阳市安全生产先进企业的原因所在。