为西气东输二线生产优质钢管。陈强 摄

　　本报讯（通讯员郑良）西气东输二线开工两月有余，作为西气东输二线大口径螺旋钢管主要供应商——宝鸡钢管公司凭借优质产品连创佳绩。截至4月20日，公司共为西气东输二线累计生产X80钢级直径1219毫米、壁厚18.4毫米大规格口径螺旋钢管4.45万吨，日产量突破880吨，一次通过率、定尺率等多项经济指标名列前茅，创造了国内短流程焊管机组生产高钢级大口径钢管的新高纪录。

　　宝鸡石油钢管公司近年来把科技创新作为支撑企业兴盛崛起的基石。在西气东输二线开工前，公司针对西气东输二线的X80钢管用量最大、敷设长度最长、输气管压力最高、输气管口径最大和钢级最高等难题，加大科技攻关，率先实现了研发生产第一根西气东输二线用X80钢管和与之相配套的高强度、高韧性焊丝、焊剂，第一列钢管发运、第一批钢管到达现场、第一根钢管现场开焊的“四个第一”。宝鸡钢管公司投入西气东输二线生产的两条前摆式短流程机组，为解决试生产中存在的钢板对接需要停车、接头处内、外焊缝易产生缺陷等问题，公司在制管三分厂、防腐分厂等西气东输二线主力生产单位完成了技术扩能改造。据业内资深人士介绍，X80高强度、高韧性焊丝、焊剂的研发成功,实现了西气东输二线钢材及钢管全部国产化，并且技术要求高于国际同行标准的目标。

　　为保质、保量、按期完成西气东输二线钢管生产、防腐、发运等各项任务，宝鸡钢管公司明确了从公司总经理到普通员工的责任，开展员工大练兵、练技能、比安全、抓效率，加强了对生产日报表的严格管理，使原材料从进厂、检验、制管、防腐到发运以及生产情况、设备运转状况、产品发运进度等情况做到了24小时监控，大大地提高了作业效率。

　　为了解决好储存、发运等问题，宝鸡钢管公司对生产分厂钢管库进行彻底的移库、倒库、采用新方法重新摆放，增加了可用库容5000吨。同时，宝鸡钢管公司主动与当地政府沟通，新开通了宝鸡市福临堡火车站装车发运的通道，实现了产品两站发运，也创出了宝鸡钢管公共卫生司日发运105车皮的历史新高。