本报讯（记者 孙兆光）记者4月17日在管道科技研究中心管道完整性检测中心国际试验室看到，通过超声导波可模拟诊断不同管径、各种介质管道及地质条件下的各种缺陷。该项检测技术目前在国内处于领先水平。

　　检测中心常务副主任王维斌博士介绍，该技术已成功地在西北、东北、华中、中原地区管道输油气站场得到应用，准确率达95．4%，解决了以往站场管网检测“大开挖”的烦恼。

　　近年来，管道公司科技研究中心引入管道完整性管理的新理念，走合作研发和自主研发之路，已与国内外多家知名公司、企业和高校保持着密切的合作，开发了一系列相关技术，超声导波检测技术就是其中的支撑技术。

　　据了解，研究中心与英国导波公司合作，建立了“国际合作实验室和培训中心”，引进了长距离超声导波、超声相控阵、TOFD、高频B扫导波、裂纹测深仪、应力集中测试仪等国际先进的高科技设备，能够解决管道焊缝、本体、储罐等管道及其设施的一系列不同条件的缺陷检测，可进行管道滑坡及采空区应变检测，提前识别管道风险。目前，中心实验室已承担了多项中国石油股份公司和管道公司油气管道各种缺陷的超声导波检测和研究等重大项目课题研究和科技攻关项目，在超声导波无损检测技术研究领域处于国内领先水平。

　　中心科技人员还深入管道公司管道站场，通过现场试验，取得了第一手可靠数据。同时，通过消化吸收、创新，已形成相关缺陷检测的整套技术和方法，在工程应用、智能缺陷诊断技术及信号处理、检测、评价和专用传感器及仪器开发与研制等方面，形成了有管道特色的技术领域。今年以来，已现场检测6个输油气站场、1个阀室。检测出埋地管段管体缺陷、焊缝缺陷、防腐层起泡50余处,为管道开展安全评价和剩余寿命评价奠定了可靠基础，成为管道站场开挖修复的重要依据。

　　现场人员告诉记者，超声导波技术与常规检测技术相比有明显优势，可在管道运营条件下实现在线检测，而且检测距离长（单侧最长达200米，典型检测距离40米），可提供缺陷结构位置和尺寸信息，实现对管段管壁一次性100%检测，过程简单、操作方便，有广泛的市场前景，可应用于长输、集输、工业公用等管道的检测。