进入3月份以来，国内成品油需求，特别是汽油需求量明显增加，作为国内最大的成品油供应商，中国石化先后通过压减芳烃及液化气、丙烯等产品的产量，增产汽、柴油，以保证成品油市场供应。

　　石油化学工业中，大多数中间产品（有机化工原料）和最终产品（三大合成材料）均以烯烃和芳烃为原料，但用于生产烯烃、芳烃的原料普遍紧缺，已对烯烃、芳烃的生产和发展形成较为严重的制约。原料供应紧张烯烃芳烃生产受限

　　乙烯是主要烯烃产品，其原料包括轻烃、石脑油、轻柴油、加氢尾油等。国际上如美国的乙烯工业以乙烷、丙烷等轻烃原料为主，乙烯收率较高。我国乙烯生产几乎全部依靠国内炼油厂提供原料，而国内油田轻烃含量较低，可提供的化工原料数量有限。由于缺乏轻烃资源，使用石脑油做原料可使乙烯收率相对较高，因此我国乙烯工业的发展是走以石脑油为主要原料的工艺路线。近年来，石脑油已占国内乙烯原料总量的60%以上。在用于生产烯烃的同时，石脑油也是芳烃的主要原料。对石脑油进行催化重整，可将石脑油中的非芳烃转化为芳烃。

　　“目前不仅烯烃、芳烃生产需要大量的石脑油原料，人们关注的高品质清洁汽油生产也需要大量石脑油。”据中国石化经济技术研究院吕家欢介绍，高标号汽油生产更多地依赖重整汽油组分，而重整原料与乙烯原料同为石脑油馏分。既要调和生产汽油，又要生产烯烃芳烃，炼油厂生产安排的矛盾很大，顾此就要失彼。但不少炼厂都担负着同时生产油品和烯烃芳烃产品的双重任务，石脑油供给难免捉襟见肘。

　　拥有乙烯和芳烃装置的石化企业可以生产多种产品，如乙烯装置的主产品是乙烯、丙烯，同时副产丁二烯、液化气等。同样数量的原料，可以通过不同的加工方式生产出不同比例的产品。此长彼消，某种产品生产多了，就会使其他产品的产量减少。企业要追求效益最佳化，在原料有限的情况下，一般都需要根据产品的市场效益大小来安排生产量。

　　为保成品油供应，可以通过减产液化气、烯烃和芳烃等产品来增产汽、柴油产量。但液化气、烯烃、芳烃及下游产品的附加值高，减产这些产品，对石化企业来说意味着亏损增加，同时也会减少聚丙烯、对二甲苯等高附加值产品的市场供应量。原料价格压力向下延伸

　　随着石化产品需求量的增长，烯烃和芳烃产能不断扩大，原料供不应求的状况愈加突出，这已成为制约我国石化工业发展的一个瓶颈。

　　中国石化原总工程师袁晴棠曾预测，到2010年，我国乙烯产能可达1400万吨/年，需要原料4340万吨。如此巨量的原料需求能否得到有效供应，还是一个问题，原料紧缺必然引起价格上扬。乙烯原料一直受制于国际原油和天然气市场。近年来，由于国际市场原油价格不断攀升，石脑油价格也随之上涨。今年3月，当国际原油期货价格一度攀升至110美元/桶时，石脑油价格也涨到创纪录的915美元/吨。

　　“利润率已被原油和石脑油价格飙升所挤压，企业不堪重负”，这是多家国际石化大公司的反映。从历史上看，原料价格直接关系到石化企业的命运。

　　进入21世纪以来，以乙烷、丙烷为主要原料的美国乙烯工业，由于国内天然气价格剧烈波动，而下游石化产品价格却没有相应提升，乙烯装置开工率大幅下降。日本乙烯原料构成中，石脑油占97%，国内只能解决36%，其余依赖进口，国际石脑油价格的攀升，原料与下游产品价格未能理顺，直接削弱了日本石化产品在国际市场上的竞争力。

　　由于资源的制约，解决烯烃和芳烃原料供应紧缺问题将是世界多国发展石油化工的一项长期任务，只有采取措施理顺各种关系，才能为这一行业的发展打下扎实基础。