本报讯（记者 王进）中国石油第一建设公司焊接研究培训中心与西安交通大学联合开发的“焊接操作技能计算机模拟系统”，近日研制成功，由此探索出一种低耗、省时、高效的焊工培训模式。

　　近年来，这个中心积极借助“外脑”大搞科技研发，创出自己的特色。他们先后与地方政府职能部门、大专院校、科研单位、设备厂家进行了合作和交流，在相继攻克“有色金属管道焊接工艺研究”、“不充氩焊接不锈钢管技术”科技项目的同时，选送高级人才到西安交大参加焊接工程硕士研究生学习，并与西安交大联合开发并投入使用了“钢质压力容器工艺评定与设计焊接专家系统”。这项成果只需把材质、厚度、依据标准等相关数据输入电脑，便可提取所需的各种相关资料，大大简化了传统手工查阅、收集、整理的程序，节省了时间。当工艺评定完成以后，电脑自动出具施焊工艺所需内容，既降低了成本，又提高了工效。更主要的是，一建公司各项目工地虽远隔千里，有了这个系统，只需通过互联网从焊培中心网页上便能提取所需资料，为工程施工创造了有利条件。

　　传统的焊培工作投入高，需要相当数量的设备，消耗大量的试件、焊材及其他易耗物品，学员的成才周期长。为了提高绩效，创造科学实用的模拟培训环境，使学员在操作平台上置身于仿真的焊接氛围中，体验系统提供的最佳焊接状态，快速掌握技能，这个中心把研制开发“焊接操作技能计算机模拟系统”作为主攻方向，经过与西安交大联合科技攻关，终于研发成功，为学员迅速成才搭建了良好的培训平台。

　　目前，这个中心的培训资源已延伸到全国10多个省、自治区工矿企业，很多企业慕名而来，选派焊工参加培训。