大庆炼化公司近年来，着力发展聚丙烯生产，到2011年，产能将达到60万吨/年，届时将成为国内最大的聚丙烯生产基地。

　　“十一五期间，国内聚丙烯行业竞争日趋激烈，利用自身技术、规模、原料和营销优势，不断降低生产成本，进一步提高产品质量，与进口产品相当或略胜一筹，就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”大庆炼化公司总经理李正光自信地说。

　　2007年7月，大庆地区第二套30万吨/年聚丙烯装置落户大庆炼化。今年1月17日，该公司与中国石油国际事业有限公司技术装备部、莱昂德尔巴塞尔公司及泰克尼蒙特公司签署了技术引进合同，这标志着该公司向世界级聚丙烯生产基地又迈出了坚实的一步。

　　采用先进技术

　　为了能生产均聚、无规共聚和抗冲共聚产品，大庆炼化一期30万吨/年聚丙烯项目采用了巴塞尔公司的专利技术，产品刚性、韧性、柔软性、绝缘性更好。投产一年多来，该装置不断刷新生产纪录，丙烯单耗、挤压造粒机运转周期指标均达到国际领先水平。

　　一期工程建设仅用了16个月，在中国石油三套大型聚丙烯工程中率先建成，实现了高水平中交，从中交到投料开车也仅用了一个多月时间，创造了聚丙烯工程建设史上最好成绩，实现了装置开工工艺流程一次贯通、一次投料开车成功。该装置已连续安全平稳运行近2年，完成10个牌号的生产及考核任务，创下国内同行业之最，产品合格率始终保持100%，各项指标达到同类产品最好水平，成为中国石油的品牌产品。

　　二期聚丙烯生产工艺拟采用巴塞尔公司的最新工艺，该工艺用多区循环反应器替代了环管反应器，不仅可以提高产品性能，而且大大降低了蒸汽消耗，在国际上具有有很强的竞争实力。

　　优势互补

　　大庆石化与大庆炼化同处大庆地区，大庆石化以加工乙烯为主，炼化则以加工丙烯为主。双方之间实现原料互供，既有利于区域资源优化配置，又促进了乙烯、丙烯项目实施和企业发展。同时根据各自企业定位，双方分别发展乙烯和丙烯项目，业务相对独立，可减少在同一地区不必要的产品竞争。

　　大庆炼化在一期聚丙烯生产中已培养出一支过硬的生产管理和操作队伍，在聚丙烯项目建设、管理、生产和系统配套等方面具有较大的优势。二期工程的控制室、分析化验室、化学品库等站室也可依托一期装置，有效降低了投建成本。该项目建设后，结合一期工程可充分发挥大庆炼化公司二次加工工程的整体经济效益和作用。到2011年，公司聚丙烯产能将达到60万吨/年，成为国内最大的聚丙烯加工基地，进一步提高公司的整体经济效益和参与国内外市场竞争的能力。

　　目前，大庆炼化公司聚丙烯二期工程建设指挥部已成立，工程建设的号角已经吹响，不久的将来，一个大型聚丙烯基地将崛起在这片黑土地上。