2007年，成功完钻大庆油田最深水平井——徐深1-平1井；5支钻井队深井年进尺突破万米大关，再次刷新了“庆深速度”；海拉尔地区平均队年进尺上万米，创出了该地区历年施工最好水平。看大庆钻井一公司如何——

　　常年征战庆深气田、海-塔探区主战场的大庆钻井一公司，2007年创出一连串骄人纪录：

　　成功完钻大庆油田最深水平井——徐深1-平1井；有5支钻井队深井年进尺突破万米大关，再次刷新了“庆深速度”；海拉尔地区平均队年进尺上万米，创出了该地区历年施工最好水平。

　　有人不禁要问，钻井一公司怎么这么能打敢拼？因为他们铸就了法宝——科技创新。

　　大手笔投入攻克“高精尖”项目

　　钻井一公司的决策者们深刻认识到，企业要想有高效益就必须要加大科技投入，掌握“高精尖”技术。为此，他们在科技投入上下了大手笔。

　　几年来，钻井一公司建立完善了科技创新投入稳定增长机制，按照经营收入的比例提取科研费用，实行项目长负责制，择优组成项目攻关小组。对于局级、钻探工程公司和公司级科研等按项目需求给予资金投入，仅去年就投入2500多万元，为保证科研工作顺利开展，提供了雄厚的资金保障。

　　水平井钻井技术能够提高油气采收率，当前国内外大型石油企业十分青睐这种钻井技术，大庆油田在深层使用方面还是空白。为了加快庆深气田勘探开发速度，钻井一公司把大庆深层水平井钻井技术研究列为重点科研项目之一。

　　2006年以来，该公司抽调骨干技术人员，加大科研攻关力度，配套形成了深层砾岩水平井井眼轨道优化设计技术、井眼轨迹控制技术和井安全钻进等核心技术，并在两口试验井中靶率达到100%，取得了显著效果，为今后推广积累了宝贵的施工经验。

　　2007年，钻井一公司通过不断加大科研投入，突出自主创新，全年共开展科研攻关27项，完成重大现场试验26项，推广新技术8项，获得国家专利1项。

　　大气力转化赢得“满斗金”回报

　　科研成果不是一卷卷图纸、一堆堆数据，如何转变为现实生产力和市场竞争力？钻井一公司在生产实践中找到了答案。

　　庆深气田地下情况非常复杂，地温高、可钻性差，最硬的岩石像金刚石一样，深井钻井提速是个“天字号”的难题。为此，钻井一公司边摸索、边实践、边总结，通过开展多项现场提速试验，深入分析地层特点，总结试验失败教训，最终形成了复合钻井技术。去年13口深井二开井段全部推广应用复合钻井技术，平均钻速3.96米/小时，与常规钻井相比提高34%,平均每口井节省钻井周期8天。

　　然而，科研人员并不满足。通过认真分析，他们大胆地在更深更硬的地层进行复合钻井试验，先后创出了290天单支钻井队年进尺突破万米大关、全年有5支钻井队破万米、平均工期比会战初期缩短50天以上等30多项高水平、新纪录，为加快探明第二个1000亿立米天然气储量提供了强有力的技术支撑。

　　钻井一公司不断利用研究出的新技术解决生产中遇到的问题，真正将科研成果转化为服务质量与企业效益。2007年累计钻井119口，进尺29多万米，其中利用新技术完成50口井，创产值6亿多元，为实现企业长足发展迈出了坚实的一步。

　　大气魄培养造就高水平人才

　　保持旺盛技术创新能力就要培养高水平科技队伍。为此，钻井一公司注重完善配套机制，为科技人才成长创造条件。

　　几年来，钻井一公司选拔推荐聘用了中国石油集团、管理局和钻探工程公司级30名科技人员为技术专家，6名岗位工人为技能专家。对受聘人员给予优先参与内部岗位竞聘、优先外送培训和学习深造、优先承担科研项目的政策。特别是对公司级学术技术带头人每月给予500元的技术津贴，承担项目科研人员还根据所承担项目级别，每月给予不同数额的科技津贴，极大地激发了科研人员立足岗位、科研攻关的积极性。

　　公司通过外送培训与自主培训相结合、与大专院校联合办班等形式，积极为技术研发人员创造学习条件，去年先后选派180人次参加了大庆石油学院、西安石油大学等专业技术人才培训班12期，有效提高了专业技术人员的理论水平，增强了掌握前沿尖端技术和自主研发能力。

　　公司建立动态管理机制，用思想素质考核、理论技能测试、工作业绩评价，定期为钻探集团技术和技能专家评价打分，对于聘期内没有任务的人员取消聘用资格。激励和约束机制并行，对受聘人员形成了压力，对广大科技人员增加了吸引力，有效激发了全体职工学习和工作热情。

　　目前，钻井一公司初步形成了470多名工程技术人员，44名高级工程师，9名享受中国石油集团、管理局和钻探工程公司级津贴的专家人才梯队，为企业发展提供了强有力的科技人才支撑。