本报讯（通讯员王瑞 郭永喜）中国石油兰州石化公司炼油厂延迟焦化联合车间近日在焦化装置系统内连接了两条跨线，可以日节约80余吨软化水、40吨新鲜水，年创效益59.81万元。

　　近年节能减排受到全社会的广泛关注，炼油厂延迟焦化车间每天平均耗水1.7万吨，将水耗降下来成了车间领导的心病。为此，车间召开专题会议，车间工艺、生产、设备、安全各专业组纷纷研究制订方案。

　　装置冷焦过程需要补充一定量的水才能维持正常生产，而装置锅炉每小时有2～3吨的连排和定排水排入污水系统，能否将锅炉连排、定排水接入焦池作为冷、切焦用水，这样既可以减少新鲜水用量，又可以降低装置水耗。另外，装置生产过程产生的乏汽被排入焦池，由于乏汽不能及时转化为冷凝水，大部分乏汽往往以水蒸汽形式排放，得不到有效利用。如果将乏汽冷凝后再进入除氧器，同时将蒸汽冷凝水排入除氧器，不但可以节约汽提蒸汽，同时还可以节约软化水用量，起到一举两得的作用。这是车间工艺组经过长时间研究和可行性分析后提出的两条节水建议。

　　建议一出，车间从上到下积极行动起来，生产组联系质检部门检测锅炉连排、定排水质；工艺组制订具体实施方案；设备组联系施工单位预制管线……由锅炉连排、定排水接管线到焦池、乏汽接管线到除氧器的技措很快得以实施。

　　“两条管线投资费用4万元，但每天可节约80吨软化水、40吨新鲜水，这可是大实惠啊。”该车间生产负责人自豪地说。