本报讯（通讯员 徐震）近日，塔里木输油气分公司戈壁小站鄯善维修抢修中心选出自己的“革新明星”，评出了自己的“技术创新奖”。

　　塔输分公司所辖库鄯输油管道于1997年建成投产，一度曾是国内最先进、数字化程度最高的输油管道。然而运行十一年后的今天，泵、机、阀等输油关键设备都已步入“中老年”，处于隐患和故障的高发期。为此，分公司坚持维修与保养并重、治标更要治本的原则，大力鼓励和积极扶持技术创新及小改小革。鄯善维修抢修中心也掀起如火如荼地革新热潮,全年累计完成技改项目14项，而且技术水平高、原创性强、成效显著。有些项目一举解决了长期困扰他们的老大难问题。比如面对运行11年来，长期曝露在新疆特殊的自然条件下，频繁出现漏油故障的英国rotork和意大利BIFFI电动执行器，他们多次组织技术攻关，对执行机构反复进行“解剖”和“会诊”，终于成功解决了“洋设备水土不服”的顽症。有些项目解决了实际动火施工的“卡脖子”问题。如在2007年4月份进行的西部管道与鄯善计量系统一级动火连头作业中，为解决“死管段”排油难题，他们巧妙地制作出一台精致的防爆抽油转向器，为抽油作业用的罗茨泵配备了一个好“搭档”，使原计划9个小时的排油作业不到2个小时就圆满完成。施工人员还自己动手对锯管机配套冷却器设备的改进与创新，使原来计划6个小时的断管时间压缩为不到3个小时就圆满完成。特别是现场整洁如初，没有常规排油作业中出现的遍地油污的脏乱局面，赢得了在场进行监护的管道公司领导的高度肯定。

　　此次开展的评选技术创新和小改小革的“革新明星”活动，经过民主评议和热烈讨论，最终自制减压站定柱式旋臂吊项目从14个候选项目中脱颖而出，荣获一等奖；野外作业多功能防爆配电装置和自制防爆抽油转向器并列二等奖。

　　值得一提的是这次评选为一等奖的项目，为成功解决了距离鄯善基地数百公里的减压站过滤器清洗作业的难题，攻关小组在消化和吸收通用成果的基础上，因地制宜，反复改进，终于成功研究自制定柱式旋臂吊，让十一年来每次清管作业都需要15吨吊车往返数百公里进行设备吊装的作业场面成为历史。不仅操作简便，安全快捷，而且按照一年三次作业要往返近千公里来计算，经济效益也很显著。