本报讯（通讯员 任厚毅）胜利油田ST2-1-141井现场，连绵不断的油管日前终于从油井中露出冲洗头，预示着连续油管的第二次现场试验接近尾声——我国第一套具有自主知识产权的连续油管作业设备立起来了。

　　连续油管技术是当前国际上先进的作业技术，节约成本，简单省时，安全可靠，具有明显的优越性。在国外，连续油管技术已广泛应用于油田修井、钻井、完井、测井、增产等领域，而我国目前的连续油管技术还主要依赖国外引进，昂贵的价格和配件更换及维护费用，使连续油管作业设备租赁费很高，国内很难推广应用。

　　但是，连续油管技术在处理很多疑难作业井时，越来越显示出无可比拟的优势。

　　在这种情况下，胜利采油院早在2005年就将研究的触角伸向了连续油管领域。举目国内，一片技术空白。然而，当年年底，他们令人惊讶地拿出了外径38.1毫米的2400米连续油管。试验结果表明，其抗内压、弯曲和拉伸性能均达到现场应用要求，一举攻克了连续油管作业技术的主要瓶颈，在我国连续油管技术国产化方面迈出了坚实的第一步。

　　2006年，他们又接连攻克了连续油管注入器及注入器与卷筒协调控制两大难题，生产出国内第一套全套连续油管作业设备。为适应多种配装要求，该套设备采用橇装式，作业深度达到2600米。

　　郑408-试1井是去年初郑408区块进行火烧驱油先导试验的一口注空气井，也是中国石化的一口重点试验井。由于湿热空气的作用，油套管柱易腐蚀生锈脱落，若堵塞油管会造成注气异常，严重时可导致整个试验前功尽弃。此前出现过一次堵塞，采用压井换管柱的办法作业，施工周期15天，作业费用近500万元。这次堵塞情形更为严重，必须尽快拿出不动管柱解堵作业方案，立即实施。

　　连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合过油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。牛刀小试，锋芒初显。刚刚跨过室内实验关的连续油管技术，在郑408-试1井现场未动管柱，解堵成功。

　　今年初，注水井ST2-1-141井严重堵塞停注，连续油管下得更深，作业困难更大，但最终，连续油管技术再次应用成功，已完全可以走入国际市场。