王学正在检查设备。

　　王学，九江石化建安公司电修车间的设备员，电气高级技师。从事电气维护技术工作至今30多年，在基层班组岗位上当了20多年的班长，是一位长期奋战在检修一线的工人技师。

　　王学亲身经历了九江石化的“二次创业”和“三次创业”，凭借自己对事业的执著，他对技术精益求精，勤于钻研业务理论知识。针对辖区内部分装置电气设备故障率频繁的现象，他提出多项技术改造项目及方案，亲自带领班组进行技术攻关活动，解决了不少威胁装置安全生产的技术难题。

　　由于化肥装置部分电气设备选型落后，或存在设计缺陷，设备故障率频繁。王学组织班组开展QC攻关活动，从提高电机运转周期、设备检修维护、电气隐患整改、电气故障处理着手，开展“短、平、快”的技术攻关活动，通过小发明、小技改，降低电气设备的故障率，确保了装置安全平稳生产。

　　几年来，王学带领着他的团队先后完成了尿素卸料小车自动均匀布料控制系统改造、尿素造粒喷头电机变频改造、化肥成品包装系统改造、循环水风机改造、热电动力装置电除尘改造、排水浮选生化系统电气设备改造等32项技改项目，为企业创造了60多万元的效益。

　　由王学组织实施的电气科技攻关课题有多项获奖，《降低化肥成品包装系统电气故障率》课题QC小组荣获江西省优秀质量管理小组称号，并获江西省优秀QC成果二等奖、中国石化集团公司QC成果二等奖、九江石化技术进步一等奖。《尿素造粒喷头电气控制改造》、《降低耙料机大车行走故障率》、《降低热电磨煤机喷雾润滑器故障率》3项课题获得中国石化集团公司优秀QC成果奖。

　　为了降低电气设备的能耗和故障率，王学积极推广电机变频调速节能技术，有计划地组织对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统配套和完善，东芝、富士、西门子、ABB等各种型号的进口变频器在生产装置得到了广泛地应用，不仅延长了电机的工作寿命，而且节约电能效果显著。

　　厂区生产装置现场共有2万多盏照明，每年都要承担繁重的照明维护任务。王学通过组织实施现场照明节能改造，增设了时钟控制器和照明自动调压器，既节约了电费，又为企业节约大量的维修费用。

　　王学应用激光距离控制技术对尿素卸料小车料区控制系统进行改造，成功地解决了卸料小车不能均匀布料的难题。去年8月，他应用PLC程序控制技术和超声波控制技术，对排水车间加药间、排水浮选生化系统电气设备进行改造，提高了加药、浮选的工艺性能和自动化控制程度，为九江石化污水达标排放提供了保障。