本报讯（通讯员 任厚毅）由胜利采油院研究攻关的“水平井管内砾石充填防砂工艺技术研究”科研项目，近日顺利通过山东省科技厅在北京组织的专家组鉴定，认为该项目整体技术达到国际领先水平。

　　水平井分段开采，管内充填、管外挤压充填已成为今后水平井防砂工艺技术的发展方向。

　　经过两年多的技术攻关，胜利采油院成功研发了循环砾石充填和挤压砾石充填两套水平井管内防砂工艺技术。该项技术成果在大港、冀东油田以及胜利油田的孤东、清河和东辛等采油厂现场应用，截至目前累计实施10口井，最长实施水平井段达258.38米，防砂一次成功率100%，防砂有效期2年以上，平均单井日增油2倍左右，应用井目前累计增油15万吨。

　　该项技术较好地解决了高泥质、粉细砂、稠油疏松砂岩油藏水平井防砂的难题，实现了砾石充填防砂增油综合技术的突破，成为目前疏松砂岩水平井前沿的防砂新技术。

　　该技术是依据水平井“平衡堤”充填理论，通过集水平段坐封、丢手、充填功能于一体的大通径充填工具，抗堵塞的水平井充填复合绕丝筛管以及压差式分级充填阻流装置，形成水平井砾石充填一体化工艺管柱，优化水平井循环（挤压）充填施工参数，研发中高粘胀塑型携砂液体系携带的低密度支撑剂，形成多级挡砂屏障，最终达到防砂增油的综合效果。

　　截至2006年底，胜利油田共完钻投产水平井585口，其中三分之二以上都是出砂井。此前国内水平井防砂主要只有配套滤砂管这一单一的防砂工艺，无法对水平井进行适当的改造。随着油田疏松砂岩油藏水平井开发的深入，逐渐显露出更多问题，比如油田开发中后期，含水升高，采液强度增大，出砂加剧；对一些高泥质和粉细砂油藏，生产中极易堵塞滤砂管；稠油超稠油油藏由于原油黏度高，流动阻力大，对地层砂携带能力强，防砂难度大等等，因此急需一种新工艺解决上述问题。

　　水平井绕丝筛管砾石充填防砂完井技术目前受到国内外普遍重视，国外已研发的该类技术虽然能不同程度解决上述问题，但绝大多数施工管柱相当复杂，需用旁通管协助填砂，施工井段长，成本高，工艺仅限于管内砾石充填，在井段较长的情况下，后边井段采油贡献率较低，而国内水平井砾石充填防砂还仅仅局限于数值模拟和物理模拟室内阶段，没有进入现场的实例。

　　据统计，胜利油田2007年共实施水平井170口左右，2008年计划实施230口，十一五期间力争应用水平井500口以上，这些水平井三分之二集中于疏松砂岩油藏，开发中必须采取高效的砾石充填防砂技术保证正常生产，该技术具有非常广阔的应用前景。