河南油田井楼矿采油四队从稠油井的注汽、焖井到放喷、开抽全程监控，精细管理，降低高成本产量比重，确保了油藏经营效益的最大化。这个有建队18年历史的老采油队，在进入开发中后期没有新井投产的情况下，今年以来，不仅实现超产原油5000多吨，而且节约成本60多万元。他们探索形成的稠油油藏“321管理模式”受到开发系统广泛关注。

　　三个优化：把生产准备做到最佳

　　优化注汽运行。稠油开发注汽是油田能否取得开发效益的关键环节。该队通过细化研究，发现对同层油井、采出程度相近的油井、油层埋深相近的油井、汽窜井进行组合注汽，既能为油井注好汽、注够汽提供保证，又能有效减少油井因汽窜造成的减产。今年以来，该队通过组合注汽减少汽窜31井次，消除汽窜影响产量456吨。

　　优化采油参数。稠油热采井在不同阶段负荷变动较大，如果按照固定不变的开采参数，会浪费大量的能源。该队把实施动态调节参数作为降本增效的关键，采用机械调速、变频等技术，在充分挖掘油井潜能的同时，降低电能消耗。今年以来，该队通过油井调节参数37井次，节约作业费用18.6万元。

　　优化维护方案。今年以来，该队调抽油机平衡6井次，使油井平衡率在85%以上，节约电费7.85万元；在稠油生产过程中，该队根据油井遇到的实际问题，优先选择采取措施的时机、内容，达到增产、增效的目的。

　　两个加强：让生产运行畅通无阻

　　加强注汽过程管理。在稠油开发中，如果能够充分提高注汽热利用率，可以有效地减少燃油成本。为此，该队严格做好注汽压力、注汽速度、注汽温度、注汽干度4个主要指标的监控，保证油井的注汽速度每天不低于100吨，井口干度大于70%，井口温度大于250℃，压力波动不能大于设计压力10%。

　　加强生产过程管理。该队在生产过程中发现，部分油井出砂严重，造成油井频繁作业，不仅增加了作业费用，而且影响油井的正常生产。针对这种情况，该队精细油藏研究，摸索沉砂规律，及时洗井，有效提高油井开采时率，减少作业费用。LX1252井日产油10吨以上，但该井由于稠油携砂能力强，今年以来，共作业冲砂2次,每次砂柱高为80～100米，严重影响了油井的正常生产。该队根据砂高，测算出该井的洗井周期为10天。经过前期的实施，该井再未发生砂卡，减少了作业费用和占产时间。

　　一个保障：使生产目标得以实现

　　河南油田井楼油矿采油四队在原油生产经营中，实现原油产量上升、成本支出下降的双赢。这不仅需要精细管理，而且还需要做细致的思想政治工作。

　　该队党支部积极为生产排忧解难，引导党员从技术创新和管理创新入手，扎实开展创新增效活动。发动党员和全体职工开展“党员献一计，支部为生产解决一项难题”;党员干部深入现场，摸索研究，优化管理方案，确保开发效益的最大化；管理、技术人员把稠油开发的各项规程、指标用“数来宝”编写成《稠油开发十二要诀》，便于掌握操作要领，让大家掌握操作要领，对照运用到采油生产的每一个环节。