江汉石油四机厂近日与美国Loadmaster公司合作开发的首批40台BE550钻机已全部发运出厂,销往全球最大的石油钻井公司——美国Nabors公司。该钻机“快移快装”模式为世界首创，集中代表了当前国内外模块化钻机技术的发展趋势，被美国《油气杂志》称为“现代电驱陆地钻机”。

　　该钻机目前已拥有4项专利技术。2005年底，该钻机在美国得克萨斯州投入使用。最近，加拿大、俄罗斯等国家专门派人到四机厂进行技术交流，均有购买意向。

　　瞄准国际前沿技术

　　在激烈的市场竞争中，四机厂始终坚持产品质量和技术领先为企业发展的宗旨。

　　近年来，四机厂生产的固井设备和钻修设备多次被评为湖北省精品名牌产品。2006年，该厂被科技部认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。该厂生产的固井压裂设备和钻修设备国内市场占有率分别达到80%以上和60%左右，并远销到世界20多个国家和地区，大批量进入美国、俄罗斯等国际石油装备主流市场。

　　四机厂始终瞄准国际前沿技术，跟踪国际动态，紧贴市场需求，坚持自主创新提升企业价值。几年来，四机厂产品出口一年一个台阶，但出口的真正目的是为了接触国际主流石油工程市场的前沿技术，提高企业的制造水平和研发能力，把技术性能更成熟，品质更优良的产品，投放到国内市场，反哺国内用户。

　　自1997年10月四机厂在北京“第十五届世界石油大会”上推出首台ZJ20车载钻机，并被大会组委会评为“最佳设计组织奖”以来，历经10年磨砺，该厂已先后研发出了钻井深度从1000～4000米的车载钻机产品系列。特别是2006年，该厂研发的国内首台4000米自走式ZJ40CZ车载钻机再次实现了质的飞跃。该项目被列入中国石油集团公司重大装备国产化研制项目。

　　坚持产品自主创新

　　四机厂钻机生产研发能力的不断提高、研发周期的进一步缩短，还得益于该厂实行的集成式、开放式的自主创新途径。

　　近年来，该厂大力实施“企企联合”、“企校联合”、“引智借脑”等工程，积极开展国内、国际技术合作，定期聘请外国专家授课，企业自主创新和研发能力得到快速提升。同时，该厂采取有效措施整合科研资源，形成了专业化、集成化的研发模式，不断强化技术培训，积极营造“人尽其才”的创新环境；了解国外油田的先进作业习惯、作业方法；到国内各油田进行质量回访，深入井口了解设备现场使用情况。初步形成了以企业为核心，以市场为导向的“产、学、研、用”研发平台。

　　自主研发成果显著

　　该厂与国内科研院所和国外专业设计公司合作研发高起点、高技术含量的系列橇装模块钻机，有柴油机链式驱动、柴油机和电机复合驱动、交流变频电驱动等系列产品。直升机吊装钻机是该厂应用全新设计理念开发的适用复杂地理条件下施工的新型模块钻机。

　　四机厂在品牌车装钻机的成熟技术基础上，采用多节双升桅形井架、双液压小绞车井架提升系统、特殊二层台固定装置、可拆分绞车系统、多支点可调节后台橇座等项自，在绞车动力控制、动力水龙头匹配、发动机配置、动力参数检测及监控系统等方面进行多项创新性设计，研发的2000米直升机吊装轻便型模块钻机，填补了我国直升机吊运钻机领域的空白。2005年8月，该厂试制了一台，并销往美国Loadmaster国际合作公司，在巴布亚新几内亚的现场作业表明，使用情况较好。现在，该厂开发并完成了1台3000米直升机吊装轻便型模块钻机。

　　目前，车装式、拖挂式、模块式、快移快装式以及特种钻机等多种钻机系列产品已成为四机厂的主导产品之一。该厂正进一步根据市场需求和变化进行改进和完善，广泛应用新工艺、新技术，以不断提高产品性能，争创国际品牌。