２００６年，吐哈油田温米采油厂节约电费５００万元，节约注水量近７万立方米，减少绿化用水７０００多立方米——走进吐哈油田公司温米采油厂，在每一个区块都能看到节能试验井、节能型抽油机，都能看到各种节能技术、节能材料的广泛应用。

　　精细管理获得先进称号

　　温米采油厂统一领导节能工作，设立专兼职节能管理和维修人员２６人，形成立体式管理网络，充分满足全厂节能管理和降低能耗的要求。采油厂制定制度，建立有效的管理和约束激励机制，保证节能节水管理和指标分解考核工作。

　　温米采油厂分解考核指标，细化能耗定额，据上年度各类设备、装置运行以及油田开发状况，预测当年的用电、用水量，并将区块、单元以及装置能耗测算结果向基层单位通报，以此作为指标分配的基本依据；分析油田开发、装置以及各类设备运行的节能潜力，确定节能降耗目标，将目标分解到油藏工程、采油工程等生产单位具体实施。温米采油厂通过节能指标测算、潜力分析和指标划分考核，推动了节能管理工作的高效运行，各工区积极探索节能管理新方法，将节能降耗工作落到实处。

　　近３年的统计数据显示，温米采油厂在装机负荷上升２９．５％的情况下，实现了总用电量下降４％的目标，各项能耗指标均得到了有效控制。２００６年，采油厂获得吐哈油田公司“节能节水先进单位”称号。

　　技术节能呈现迷人魅力

　　２００３年以来，温米采油厂加快节能技术应用步伐，结合现代设备运行管理方法，通过提高设备性能，推广应用节能新技术，开展在线监测以及技术更新改造等手段，使节能工作取得实效。

　　采油、注水系统是采油厂的耗电大户。温米采油厂对抽油机现场管理实行测试整改再测试的方式，先后安装运行抽油机无功补偿、空抽控制、节能电机、变频等装置１９２台套，抽油机平均系统效率提高３个百分点；改进注水泵液力端进排液阀结构，应用纳米润滑油添加剂，平均注水用电单耗降低１．４６千瓦时。仅２００６年，采油厂节电７１６万千瓦时，节约电费５００万元。

　　在天然气综合利用方面，采油厂通过实施天然气联网调气工程、重接触塔吸收工艺等技术，实现了油田伴生气全部回收利用，昼夜燃烧达１０年之久的火炬被彻底消灭，天然气综合利用率提高９个百分点，每天增加商品天然气外输量１．６万立方米。

　　节水绿化描绘美丽画卷

　　温米采油厂把生产、生活和绿化用水作为节约用水的关键。油藏开发技术人员经过深入研究，提出并实施了“两强化、两控制、分段注水”的开发策略，既保证了油田开发的需要，又降低了无效液量的产出，每年节约注水量近７万立方米。

　　温米采油厂积极创建“园林化工厂”，以降低绿化环保成本为着力点，开展污水过滤技术研究，使用净化污水灌溉，取得了显著成效；投用保水剂，每年减少绿化用水７０００多立方米。

　　节水灌溉为厂区绿化注入活力。温米采油厂坚持不懈抓绿化，使曾经寸草不生的戈壁荒原，变得绿树成荫，景色秀美。