老油田要实现降本增效的内涵式发展道路该怎么办？河南油田采油一厂从解决瓶颈入手，形成技术储备，强化新技术推广应用……

　　河南油田采油一厂牢固树立“产量、安全、成本”三位一体的管理理念，依托经济活动分析，建立起一套降本增效的长效机制，全面推行项目管理和预算管理，将降本增效工作融入到油气生产经营的细节中，有效地打破了成本投入与效益产出不成比例的局面。大处着眼源头着手

　　随着老油田中后期油气开采难度增大，降本增效空间也越来越小，该厂牢固树立“大地质”、“大采油”、“大作业”、“大安全”和“大财务”理念，科学实施降本增效项目化管理，把降低生产成本，增加产出效益的工作重心放到由末端治理向源头控制的方向转变、由局部改进向整体优化的方向转变、由现场改善向技术深度创新、机制创新的方向转变，围绕制约油气生产的疑难杂症，从源头和本质上入手，加大老井复查力度、启动勘探开发增产基础、优化产量结构，打开产量结构调整的空间。强化基础工作的管理与研究，扩大其工作的外延，促使各个专业、各个单位之间的衔接与融合，促进各系统、各部门的协调与统一，引导降本增效工作由局部改进向整体优化的方向转变，以实现降本增效、生产经营的良性循环。科学立项重点攻关

　　为了实现降本增效向技术创新深度转变，寻找降本增效局部或整体性突破，年初，该厂制定了《降本增效项目管理立项办法》，广大工程、地质和技术管理人员，从科技增油、节约用电、控制无效注水及产出、减少材料消耗等方面入手，寻找降本增效新空间，共收到申报厂级降本增效立项７０项，经过项目评审委员会初审、复核和讨论，厂长与２７个厂级项目组项目责任人签订了降本增效责任状，降本目标５３００万元，厂属矿大队自主立项６６项，降本增效目标２２６７万元。

　　为保持降本增效工作的连续性，该厂对具备立项条件的项目，采取随时立项攻关，并对影响成本较大的项目和不易进行横向水平对比的项目，采取细分的办法把一个总的项目分成若干个专业的子项目，使降本增效项目更具有专业性和针对性。

　　去年，为了重点治理偏磨井，该厂专门成立一个防偏磨井项目组，经过一年的偏磨井治理攻关研究，其技术日趋成熟，今年立项时，依照油水井维护作业对策不同，按油井、水井进行细分，成立了“降低油井维护作业”和“降低水井维护作业”两个项目组，根据各自的实际特点，充分发挥项目化的优势，提高井下作业运行效率、减少油井躺井占产，提高全厂的管理水平。双管齐下重在日常

　　该厂实现降本增效向精细管理方向转变，采取双管齐下的策略。

　　一是做好降本增效立项管理，将降本增效与日常生产经营活动融为一体，通过经济模板分析，跟踪降本增效目标的运行情况，加强项目的过程监督，及时修订项目运行时产生的偏差。“侧钻井项目”和“提高三采管理水平”两个项目组，利用新技术、新工艺，打开产量结构调整的空间，项目年增产原油０．９万吨。

　　二是把条件成熟的项目融入日常管理中。经过几年来的项目化管理，有的项目可以纳入日常管理中来，将“废旧物资置换”、“油井间隙开抽”、“水驱调剖增油控水”等３个项目列入日常管理工作。为了提高注水水质，项目组通过采取一系列综合措施，日节约清水４００立方米，累计节电７７万千瓦时。

　　截至４月底，该厂２７个厂级降本增效项目，有２３个项目按计划运行，已累计实现降本额１５２８万元。