进口料之所以能在国内聚乙烯市场上占据了较大份额，是因为我国聚乙烯生产与国外相比还有较大差距。主要表现在：装置规模偏小，国外一个装置年产能一般为３０万～４０万吨，而我国目前大的才２０万吨，有的只有几万吨。我国聚乙烯装置的物耗和能耗与国外相比也较高，导致生产成本高，缺乏竞争力；聚乙烯企业集中度比较差，生产力分散，专业化生产程度低，导致资源配置不合理，制约了企业自主创新能力和竞争力的提高；产品结构中品种比较少，高档产品比例低。据悉，日本能生产高密度聚乙烯７９３个牌号、低密度聚乙烯２５４０个牌号。而我国据前几年的统计，聚乙烯只有１００多个牌号，大多数是只能用于一般用途的通用料，高档次的专用料大都需要从国外进口，如管材专用料、电线电缆专用料、汽车油箱专用料、大型中控容器料等等。

　　国内聚乙烯生产企业与先进水平的差距亟待改变。近年来，我国聚乙烯生产能力急剧增长，仅去年就新增了１５５万吨。“十一五”期间，国内将新建、改扩建一批乙烯装置，形成若干个百万吨级的乙烯生产基地，聚乙烯的生产能力将相应地进一步扩大。将于２００９年前建成投产的项目，就有天津石化百万吨乙烯中的６０万吨聚乙烯、镇海炼化百万吨乙烯中的４５万吨聚乙烯、独山子石化１２０万吨乙烯中的６０万吨聚乙烯、抚顺石化百万吨乙烯中的８０万吨聚乙烯等，国内产能不断增长，国外厂商争相涌入，下游需求尽管也在增长，但不一定跟上供应的增长。我国聚乙烯供需形势很可能由供应偏紧转为趋向平衡，甚至走向逐步过剩。这就意味着市场竞争将更加激烈。

　　在严酷的挑战面前，聚乙烯生产和经营企业唯有进行改革、改造、重组，加快产业结构的调整，在保持总产量适度增长的同时，着重提高聚乙烯产品的科技含量，增加高档次专用料的比例，为国民经济各行业和人民生活提供质优价廉的多样化产品，方能求得自己的生存和发展。