本报讯（特约记者司丽华 通讯员艳杰 永贵）５月１９日，记者在大庆炼化公司了解到，全国最大的１０万吨／年干气制乙苯装置已全部完成３台反应器的催化剂装填工作。目前，装置开工准备工作进展顺利。

　　据了解，该装置项目总投资１．９２８亿元，采用中国科学院大连化物所和抚顺石化公司石油二厂第三代催化剂干气制乙苯技术，２００５年８月开始进行施工建设，２００６年１１月实现高水平全面中交，预计２００７年１０月开工。

　　为了确保了催化剂装填工作的有序进行，大庆炼化公司制定了周密的装填方案和安全措施，严格按照“四有工作法”进行，确保每个环节的受控管理。４月初他们就开始着手做催化剂装填的准备工作，成立了催化剂装填领导小组，专门组织实施催化剂的装填工作。与大连化物所及抚顺设计院的专家进行了沟通，进一步细化了装填方案，对装填工作进行了风险评价，制定了应急处理措施，并进行多次应急演练。由于催化剂怕水，他们准备了足够的帆布，搭起了防雨棚，并制定了天气变化时，催化剂装填工作的应急措施，防止恶劣天气对催化剂装填工作的影响。铁锈会影响催化剂的选择性，因此，他们提前对反应器进行了清锈处理。该公司还对装填现场的梯子平台进行了仔细检查，防止低标准问题给装填工作带来的不必要麻烦。

　　由于催化剂装填工作属于有限空间作业，工作人员对与反应器相连的管线进行了加盲，并严格按有限空间作业规程要求进行作业。他们还多次组织工艺、设备人员对反应器进行联合检查，发现问题及时处理。催化剂装填过程中，该公司指定专人进行催化剂的计量及配比工作，并列表准确记录每段床层催化剂及瓷球的装填数量和床层装填情况，采取催化剂逐段装填的办法，逐段运入，防止不同剂种，不同部位催化剂混淆。

　　据了解，干气制乙苯装置投产后，将使大庆炼化公司催化裂化干气中宝贵的乙烯资源进一步得到充分利用，提高资源优化配置，对有效平衡燃料气管网压力将起到举足轻重的作用。