本报讯（通讯员周鹏 穆鹏）由抚顺石化公司、兰州化工研究中心、兰州石油化工工程公司三家单位共同提出并开发的环己烷水洗脱轻技术，日前在兰化丁苯中试装置、抚顺石化公司化工塑料厂丁苯小试装置上试验成功。

　　据了解，依据此法，丁苯树脂装置回收环己烷中四氢呋喃含量能够完全控制在指标范围内，装置实现连续生产能够得到根本保证，同时成本将得到有效控制。

　　５０００吨／年丁苯透明抗冲树脂装置在２００６年底成功突破了质量难关，但是因为生产配方的调整，回收环己烷中四氢呋喃的含量高出原配方的４倍，循环使用回收环己烷，会因四氢呋喃不断堆积，造成聚合部分二段管线频繁聚堵，使装置无法实现连续生产。由于原塔设计脱轻组分能力有限，若想处理掉这部分四氢呋喃，只得从塔顶排出部分残液。配方改变后，每天塔顶排残液量由原来的０．３吨增加至１．３吨，损失了大量的环己烷，使成本上升了７０８元／吨，而即使外排这么大量的环己烷，也只能维持聚合原料的最低标准要求。

　　基于此，三家单位的技术人员根据环己烷、四氢呋喃、水的共沸和共溶的理化性质，提出了环己烷水洗脱轻的初步构想。技术人员先后在兰化中试、抚顺石化小试装置上分别进行了不同配比的多次试验，总结出了上百组数据，结果表明环己烷水洗脱轻技术对于脱除四氢呋喃杂质的效果十分理想。

　　目前，该项技术已正式通过设计院设计，拟定放大应用于５０００吨／年丁苯透明抗冲树脂工业化装置上。