本报讯（通讯员 赵凤莉）笔者２月１２日从大庆石化公司了解到，大庆石化公司炼油厂在１００万吨／年重油催化裂化（ＲＦＣＣ）装置上首次工业试用ＬＷＳ－３０１强化催化裂化助剂５个月来，焦炭产率由９．９７％下降为了９．５６％，降低０．４１％。轻油收率由原来的６５．３６％上升到６７．４６％，年可减亏上千万元。

　　１００万吨ＲＦＣＣ装置是大庆石化炼油厂重要的二次加工装置，以加工减四线、减五线、焦化蜡油、减压渣油等为主，主要产品有汽油、柴油、液态烃等。为了进一步降低生焦，提高轻质油收率，最大限度地扩大装置效益的涨幅空间，这个厂统筹安排，重点分析了１００万吨／年重油催化装置的设备结构、工艺流程、生产方案，并经过科学论证和多方位的市场调查后，于去年９月份在该装置上首次试用了ＬＷＳ－３０１（Ⅱ）强化催化裂化助剂。

　　据了解，ＬＷＳ－３０１（Ⅱ）强化催化裂化助剂是辽阳伟达化工制造有限公司与辽宁石油化工大学合作，针对催化裂化加工过程中由于原料重，导致生焦高、轻质油收率低等问题，共同研制开发的一种强化催化裂化助剂。该剂可以阻止生焦物的热缩合产物在催化剂上的吸附，使得催化剂表面接触的是没有快速生焦组分的干净原料，降低生焦量，提高轻油收率。同时，该剂不含有金属离子及氯、硫等元素，不属于危险品，加剂方法为连续加入，在使用周期内不与环境直接接触，使用后附着在催化剂上进入再生烧掉。该剂稳定性好，可做均相和非均相反应，甚至可做转移催化剂，是绿色环保催化剂。

　　该厂于去年７月开始对１００万吨／年重油催化装置进行了施工改造，新增了储罐、助剂泵及相应管线，并分三个阶段注入此剂。通过试用，该剂不但具有降低焦炭产率和干气产率的作用，也具有一定的重油转化和抗重金属污染能力，干气中氢气与甲烷比降低明显，对丙烯收率没有影响，液化气丙烯潜含量增加。