大连被誉为北方城市中的“明珠”，大连石化在炼化企业中也很耀眼，２００６年新上了１０００万吨常减压装置后，公司更是光芒四射，而我们今天的主人公邹本泽就是这套常减压装置的技术负责人。从一名普通的操作工到蒸馏“大拿”，邹本泽一步一个脚印——

邹本泽平时在人群中一点儿也不起眼，可一穿上工作服，来到车间，他就立刻精神百倍。

　　身材高挑，脸庞瘦削，眸子里透着机敏与智慧，这是邹本泽给人的第一印象。屈指算来，自１９８５年从辽宁石油化工学校毕业到现在，邹本泽在大连石化已经工作了２２年，在平凡的工作岗位上创造出了不平凡的业绩。

　　作为１０００万吨／年常减压联合装置的牵头人，邹本泽从装置的前期工作到装置的一次开工成功，付出了艰辛和努力。特别是在２００６年，为大连石化“大蒸馏”做出了突出的贡献。

　　谈判成功初显峥嵘

　　邹本泽１９８５年入厂，先后担任过岗位操作员、班长、培训员、工艺技术员。工作１５年，一直默默无闻，直到２０００年底才担任了一个车间的技术负责人。

　　２００３年，大连石化２０００万吨炼油改造项目启动，其中１０００万吨／年常减压蒸馏联合装置作为该项目的龙头，也开始在全公司范围内招兵买马。邹本泽才出现在人们的视野里。

　　此时的邹本泽，已经通过中国石油大学（华东）５年的函授学习，经过了１９９９年在２８０万装置的改塔锻炼和２００１年２８０万装置改到４５０万装置的成功扩大改造的岗位实践，成长为一名蒸馏技术专家。邹本泽很快被大蒸馏装置筹建组选中，２００３年调入生产新区担任蒸馏装置负责人。

　　１０００万吨／年是目前国内单套规模最大的蒸馏装置，进入筹备组的邹本泽卯足了劲儿要大干一场。然而，他所面对的第一个问题不是干技术，而是“看”和“谈”。

　　大连石化为１０００万吨／年装置确定的的目标是“国内争排头，国际创一流”。年一次加工能力１０００万吨，如果建成，在国内是当之无愧的前几名，但关键的问题是如何当“一流”，这其中涉及更多的是技术水平的高低。而决定技术水平高低的第一步就是引进设备的选型。

　　当时国内没有同类型、同规模的装置，技术选型无先例可查。为此，在引进技术之前，针对各类可选装置的实际操作状况、技术水平，大连石化派出了一个团队对泰国的一家炼油厂进行了考查，邹本泽也在其中。然而这种考查是受限制的，我方人员不能进入核心的关键装置内，只能在控制室浏览一下流程，在操作间走马观花般地看一下参数。然而就凭这一点，邹本泽居然看出了“真章”。邹本泽与其他考查人员一样似乎是在漫不经心地“参观”着。然而，在操作室里，邹本泽捕捉到了深拔技术的核心——高真空操作数据；现场看对方操作运行的非常平稳，技术得到肯定。他甚至从对方无意间泄漏少许的减压蜡油中，判断出了这个产品质量没有问题。通过这次考查，对引进这个技术，心里有了底。

　　技术选型基本确定之后，关键的就是技术谈判和商务谈判。２００４年的早春２月，古都洛阳的牡丹已经鼓起了花苞。而此时大连石化１０００万吨／年装置的引进谈判也在洛阳跟壳牌展开。先是谈技术构件，紧接着就是价格，艰难的讨价还价、复杂的商务条款、严谨的法律程序，一环扣一环。邹本泽与我方谈判组其他成员紧密配合，以真诚的态度，加上对市场精确的分析来打动对方，从白天谈到黑夜，直到东方露出曙光。２月２７日我方最终以壳牌同类装置从未有过的低价格签订了合同。

　　身先示范顽强攻克难关

　　１０００万吨／年常减压装置采用壳牌公司的先进工艺包设计，技术的先进性和装置的复杂程度远远超过邹本泽曾接触过的装置。加上如此大规模的技术引进国内从未有过，邹本泽不敢有半点松懈。

　　装置说明大部分是英文，邹本泽英语底子薄，他就利用业余时间补习，将操作中用到的英语词汇、短句汇总到一起，制成小卡片，放到口袋里随身带着强化学习。对该装置的减压深拔核心技术，他带领专业人员与专利商反复进行交流学习，研究工艺包，将工艺包中的操作理念、注意事项与国内操作思路、操作规程进行反复对比，经过一个多月的辛勤努力，成功编写出专利商认可的减压深拔操作规范。

　　１０００万吨／年常减压装置的加热炉控制与安全保护系统，精密而复杂。看不懂的，他就反复请教设计人员和自控方面的技术专家，到国内先进装置学习请教，多次到现场反复调试，终于熟练掌握了该系统的连锁和控制，用最通俗易懂的语言形成操作要点，对岗位人员进行培训。每次，他是第一个搞懂专利商传来的技术资料，以便顺利组织开展工作。他先后组织装置技术人员与专利商之间进行了５次视频对接、６次现场对接、两次专家研讨、１７０多次邮件沟通。

　　装置建设工期紧，工艺技术复杂，岗位人员从不同装置抽调，要在很短的时间内掌握装置的技术特点。工艺流程、控制理念和操作方法难度很大。邹本泽深知，掌握了先进的技术是干好工作的第一步，要开好新装置，得有业务熟练技术过硬的技术人员和密切协作的操作团队。装置刚刚开始建设，他就组织人员编写教材，亲自登台讲课，带领操作员到同类装置进行实际流程的培训，现场实战演练，实战考核。

　　根据新版操作规程，他们充分消化工艺包特殊操作要求，对全流程的水运、柴油的冷运、热运、三塔系统的无氧操作都做到明确安排，结合实际操作经验，本着稳态开工的原则，他们提出全过程受控的操作思路，用了短短三个月时间，就完成了大蒸馏操作规程的编制。共制定１６个稳态、２４５５个操作步骤。为此，他和技术人员不知工作了多少日夜。经现场开工检验，他和同伴们编写的操作规程完全符合操作实际。特别是对高真空减压部分的开工步骤给予了充分的考虑，减压侧线升温与开放从规程上、网络上安排在白天进行，以求更周密更稳妥。

　　严以律己确保万无一失

　　装置开工前，邹本泽为了保证每一处装置都准备充分，将近两个月的时间里，他几乎每天都要爬到５０多米高的塔上两三次，把７０公里长的常减压蒸馏管线全部检查完。一天中午同事们都去吃饭了，他一个人斜躺在椅子上呻吟，正好同事小由听见了，一看他的脚，发现一排新泡磨破了，袜子上都是血。

　　装置开工了，邹本泽更是放心不下，连续２０多天昼夜待在厂里没有回家。为防患于未然。他带领大家逐条工艺流程精心检查，不留死角，不留隐患，共提出现场整改意见１１０多条。其中常压二线流程的改动方案，既解决了装置过渡期的能耗问题，又从根本上保证了装置的一次开车成功。

　　２００６年春节离装置开工仅有一个月的时间，邹本泽在家里待不住，心里惦记着还有很多工作需要做，为了开工万无一失，他带领技术人员在春节休息时间，抓紧进行现场预演、核对开工步骤和总体流程。

　　不负所望完成开车成功

　　凡事预则立，不预则废。通过开工前周密精细的准备，辛勤的汗水没有白费，在技术人员和操作人员的共同努力下，１０００万吨／年常减压联合装置，终于不负所望一次开车成功，可谓打了一场漂亮仗。

　　这下本该好好休息一下，而邹本泽一直留守在岗位上，一点都敢怠慢，２０多天的没日没夜地劳作，致使他一坐就能睡着。

　　一次开车成功后，在邹本泽和技术人员的细心维护下，１０００万吨／年常减压第一个周期实现安全平稳运行。但邹本泽仍天天盯在现场细心观察，不断总结改进。国内现有的蒸馏装置加热炉上没有自保系统，炉子越大。邹本泽通过查阅大量的技术资料和相关炼厂的应用案例，基于本质安全的设计原则，在加热炉的安全管理系统上，采用远程室内点火和监控，避免了人员伤害，又提高了工作效率。

　　２００６年８月，装置进入第一个正常检修期，邹本泽提前介入，及早动手，他把发现的问题提前整理出来，制定了细致周密的停检计划，组织装置人员对遗留的几项问题进行了比较彻底的整改。

　　在新区配套装置还没有完全建成投产前，常压三线产品质量有缺陷，邹本泽增加了常压三线汽提塔，得到了根本解决。原减压一线油因后冷措施不完善，需要与蜡油产品合并，造成柴油馏分流失，邹本泽建议对减压一线流程进行改造，每年增加了８０万吨以上的柴油，取得了很好的经济效益。装置第一阶段运行中出现的减压蜡油罐震动问题比较突出，对装置的安全生产构成威胁，邹本泽与相关部门协同攻关，彻底解决了这一问题，从根本上消除了这个安全隐患。

　　１０００万吨／年常减压蒸馏联合装置在经过第一次停工检修后，圆满完成各项检修任务，再一次顺利开车成功，产品质量和各项生产技术指标都达到国内同类装置领先水平。

　　邹本泽和他的伙伴们为此付出了很多，他以饱满的热情和顽强的姿态，与１０００万吨／年常减压蒸馏装置一样，在日日夜夜地满负荷平稳运行。

　　■记者手记

　　１９８５年入厂，２０００年才当上一个车间主任——也就是说，整整１５年，邹本泽都是在最基层当最普通

　　的操作工人。１５年专注于一项工作并不可贵，可贵的

　　是，邹本泽不仅专注而且一直在努力提高他的工作素

　　养。他报考中国石油大学（华东）的函授，他积极参与

　　公司的装置扩大改造，他视公司的事为自己的事。

　　于是，他的成功在１５年的积累之后慢慢到来——２００２年，他荣获大连市“优秀共产党员”、公司“劳动模范”称号；２００３年荣获大连石化公司“关键岗位优秀专业技术人才”称号，荣获大连市“百名技术创新能手”称号；２００４年荣获公司“蒸馏专业一等技术专家”称号；２００６年被评为大连市“百名优秀工程师”之一。

　　坚持向前走，定会成功。这就是邹本泽及他的成功给我们带来的启示。