本报讯（通讯员王守华）到去年年底，胜利油田集贤输油站自动化改造项目完工，阀组、泵房、加热炉、锅炉、油罐生产参数的采集、阀门开启关闭控制、设备起停控制、工艺参数超标报警、油罐液位超高连锁切断进口阀、锅炉安全控制、设备故障诊断和设备的优化运行均达到自动化操控。至此，该站的生产管理实现了由手动操作到自动化操作的跨越式发展。

　　油气集输总厂集贤输油站是孤罗东输油管线上的中间站，有外输油泵４台，加热炉２台，锅炉２台，进站、出站流量计各２台，７００立方米缓冲油罐２座，担负着油气集输总厂孤岛原油库和河口采油厂的来油接转，任务繁重，来油边进边输，来油量忽大忽小，启停泵频繁，因此生产流程频频切换，且流程的大阀门都是手动开关，开关速度慢，每次生产流程切换都需十几分钟时间，给安全生产埋下了隐患。为了解决这一生产难题，油气集输总厂的领导、技术部门、站上的技术人员、技师、岗位工人，集思广益，科技攻关，在上级有关技术部门的指导帮助下经科学论证，对生产流程上的大阀、设备启停操作、各生产数据采集、压力温度液位超高低监控实施自动化改造。

　　该项目科技含量高、自动化程度高。共上自动阀３１个，安装生产数据自动采集点７１个。本项目的实施使该站的生产管理实现了从生产操作、数据采集到安全监控的各项自动化。数据自动采集与控制，实现各生产岗位（阀组、泵房、加热炉、锅炉、油罐）生产参数的自动采集、阀门自动控制，实现炉、泵起停自动顺序控制等，所有数据统一进中控室，并实现网上浏览。实现了工艺参数超标报警连锁控制，油罐液位超高连锁切断进口阀，锅炉安全控制，加热炉灭火报警停炉连锁等。通过采集输油泵机组轴承振动、温度，实现机泵运行状态监测与故障诊断。通过监测泵入口压力、过滤器前后差压，防止出现泵抽空，发现过滤器堵塞故障。通过电机三相电压、电流、功率的监测，防止出现缺相、过压等电机故障。通过泵进出口压力、电流等判断，防止出现管线憋压事故等。通过工艺参数的监测，可以自动得出输油泵机组效率、加热炉、锅炉效率，为实现优化运行打下基础。