机械密封是为了防止液体外漏而采用的一种封闭措施，在石化系统，这一工艺非常重要。被称为“密封大王”的赵林源是抚顺石化三分公司维修车间密封班班长，就是一名机械密封专家。赵林源以初中毕业的基础成长为专家，他不仅技术过硬，而且善于学习新知识，堪称新时代石油工人的代表。

赵林源在给青工讲课

工作中的赵林源

　　一位只有初中文化、且年已５１岁的工人，居然能熟练地操作计算机，并对专业设计用的制图软件ＣＡＸＡ程序运用自如。

　　这还不算，他让人们感到震惊的事儿还有很多很多……

　　他就是中国石油抚顺工程建设公司三公司检修车间密封班的钳工，一个只有初中文凭的机械密封专家，一个新时期的新型技术工人、抚顺石化的“许振超”——赵林源。

　　“艺无止境，工作多久就要学习多久”

　　１９７２年１月，赵林源初中毕业，踏进抚顺石化公司石油三厂的大门，在检修车间钳工工段当了一名钳工。铲、锉、刮、研，他一丝不苟地练着基本功，铁锤砸肿了手，他一声不吭；双手磨出了血泡，他咬牙坚持。一年后尚未出师，他就能接受一些机泵维修任务。在抚顺市首届钳工技术比武中，他还得了个第一。

　　１９８３年８月，赵林源被抽调到密封班，成为一名机械密封钳工。在工厂，密封钳工则是专业性很强的工种。尤其是炼油厂的温度、压力都很高，对运转的机泵密封要求更高。密封材质要耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐汽化，一旦密封泄漏，轻则影响生产，重则伤及人身。所以到密封班工作的钳工，必须是技术过硬、责任心强的同志。

　　赵林源从理论到实践对机械密封这项边缘技术进行了系统的学习。他深入地研习了机械零件设计、安装，机械密封原理、设计及实用技术、金属材料学、工艺加工学等大、中专课程。

　　功夫不负有心人。学习文化、钻研技术、注重实践、学以致用，使赵林源的技术水平迅速提高。１９９４年，赵林源当了密封班班长。赵林源每天提前一个多小时进厂，先在各车间装置转一圈，掌握机泵运转情况，再到车间开调度会。赵林源要求密封班全体同志：凡是今天能做完的事，决不拖到明天。

　　机械密封的应用，当时在抚顺石化公司尚属初级阶段，泄漏频繁，工人的劳动强度非常大。石油三厂装置机械密封泄漏率也很高，一年之中，赵林源竟有１５４次是晚上进厂与同伴一起处理密封泄漏。看到工人们整天忙得疲惫不堪，且眼睁睁看着效益在自己手中流失，赵林源感到十分痛心。

　　为了改变这种局面，爱钻研的赵林源暗暗地与设备“较上了劲儿”。一次，石油三厂重整装置开工，２０３泵频繁泄漏，影响了开汽。赵林源认真分析密封泄漏原因，一项一项排查试验，两天两夜没离开装置，终于认定是密封材质问题，更换了材质，机泵顺利开起来了，问题得到顺利解决。

　　在这之后，又经过几次实践，赵林源渐渐感到，要想确保机械密封经久耐用、设备长周期运转，必须因事制宜、因情制宜，不断进行技术创新。同时，他暗暗下定决心，不能只满足做一个“头疼医头，脚疼医脚”的操作型和知识型工人，要努力做一名合格的技术专家型工人。

　　“没文凭

　　牞不能没知识；当不了科学家，可以做个能工巧匠。”

　　赵林源有一句口头禅——“让我试一试。”

　　１９９１年赵林源作为技术骨干被抽调到抚顺石化公司乙烯厂支援开工。当时有一台进口冷冻机，密封泄漏，而随机带来的几套专用密封件都损坏了，如果再从国外引进同样的密封件，费时费力，还要一笔不菲的资金，更重要的是时间不等人。当时，在场的领导和专家们急得手足无措。这时，赵林源从人群中走了出来说：“让我来试一试。”在众人疑惑的目光中，赵林源拿出图纸，与伙伴们进行一番认真的计算，决定现场攻关。

　　他们研究了几套方案，最后决定用国产材料自己加工，经过仔细测量，画出图纸，赵林源动手制作，安装后，冷冻机运转起来了，保证了装置开汽一次成功。此后，乙烯厂机泵密封几次出问题，都把赵林源请去，果然手到病除。

　　１９９６年，石油三厂从美国ＵＯＰ公司引进的分子筛装置建成投产。可投产不久，３台Ｐ５０１进料泵相继泄漏，端封换了不到一星期又漏了。一套进口密封件要３万元，十几天换了４套密封。因此，必须对其改造。

　　“让我试一试。”赵林源决心要为Ｐ５０１泵冷却系统动手术，更换密封件材质。

　　然而，说起来容易做起来难。设备是进口的，图纸也是进口的，且只是零件图和安装图，具体资料没有。面对密密麻麻的英文图纸，赵林源皱起了眉头。每天下了班，他就拿着借来的图纸，一头扎进自己的小屋里。找出参考资料和工具书，仔细研究进口密封的工作原理和工艺参数，实在翻译不出来的英语单词，他便求教上高中的女儿；看不清图纸上的英文标记，他便买来放大镜细细查看。这样精细的活，特别累眼，累得看不清了，赵林源用冰块敷上一会儿，接着再干。

　　不懈的努力终于攻克了技术难点。赵林源亲自设计图纸，加大了冷却罐，改变安装方式。从设计图纸到亲自制作配件，最后安装成功，赵林源在装置苦战五天五夜，人瘦了一圈，眼睛都熬红了，看见机泵运转正常，赵林源才拖着疲惫的身体回家。

　　经过长时间运行，改造后的密封效果极佳，原一周就要更换一套密封件，现在可以使用一年以上。仅此一项，每年可为国家节省资金近百万元。后来经过时间的印证，改造后的Ｐ５０１泵机械密封实现了６年更换一次，而目前国外最好的更换记录是３年更换一次。

　　接下来的几年中，赵林源班先后对全厂７３套进口设备密封进行国产化改造，在保证质量的情况下，使原来使用价格昂贵的进口密封配件的机泵改为使用价格相对低廉的国产配件，每年为企业节约资金１３０多万元。

　　赵林源的密封技术出了名，厂里为了方便赵林源上班，干脆在分配住宅时，让赵林源搬到离厂最近的一栋楼，只要接到电话，赵林源随叫随到，随到随修。

　　凭着一股钻劲和韧劲，赵林源很快成为同行业里鼎鼎大名的维修机泵“密封大王”。不过，他仍不满足。随着时代的发展，赵林源逐渐意识到，仅靠“吃老本”还不能适应新形势的发展需要，必须学习电脑技术、信息资源、前沿密封知识等一些新知识，这样才能不被时代所淘汰，才能做个名副其实的能工巧匠。

　　“追求完美，就需要不断地完善自我。”

　　一次，赵林源在参加全国密封技术培训时，从一位密封专家那里得知，美国、日本等国家在密封使用中，都相应建立了故障分析记录、更换记录等一些档案资料，而在我国还是个空白。密封专家的话在赵林源的心中打下了深深的烙印。回厂后，赵林源立即付诸实践，他建立健全了全厂机械密封更换记录、机械密封故障分析记录、机械密封设备台账、机械密封图纸等５７盒档案资料，并把每份材料、每张图纸都编上号，排列整齐，一目了然。

　　一次，石油三厂油库车间成品油泵房７号转油泵，安装后运行没几天便频繁出现故障，一周时间竟然更换了６套密封，赵林源通过查找该泵的机械密封故障分析记录，发现密封都是撞击性损坏。根据这个原因，赵林源凭着自己多年的工作经验判断出是生产工艺原因造成密封损坏，不是密封本身的原因。然而，当时车间运转工却不承认是工艺问题，双方争执不下。后来，赵林源与车间技术人员一起查找“病因”，最后他们在管线拐弯处的管线中发现了一块施工人员留在里面的砖头。

　　从记录本的作用，赵林源想到：如果能够将这些数据存到电脑里，随时可以调出来，那该多好。

　　２０００年初，赵林源自己花４０００多元买了一台电脑。从此，这台电脑成了赵林源家最尊贵的一员，赵林源是爱不释手，每天和它“亲密接触”到后半夜。日子久了，患上了严重的痔疮，坐不下去，他就跪在地上操作键盘。妻子看了心疼，骂他、损他，他却当耳边风，依然是我行我素。拗不过他，妻子给他做了个厚垫子，由他继续“跪下去”。

　　半年多时间，曾经连汉语拼音都没学过的赵林源，竟然成了名符其实的“电脑通”。看到赵林源能熟练地操作电脑，车间的工友们目瞪口呆，都感到不可思议。

　　先进和实用的电脑技术，使赵林源的密封管理工作产生了质的飞跃。打开赵林源的电脑，你可以调出全厂密封件的图纸、历史档案；你可以回溯密封班近年某一天的工作内容……２０００年底，赵林源所在的班组人员由１２人减至４人，却依然将活儿干得滴溜儿转。

　　赵林源的工作每天都在向前走着，而他的生活依然以“班长”一职为中心。

　　车间部分青工不愿学技术，赵林源举办机械密封技术学习班，无私传授自己的绝技。工人们不愿意来，他单独施教和集中培训相结合，理论和实际结合，利用电脑幻灯片制作讲义，图文并茂更加形象的讲解密封技术。先后带起了十多名青工学徒，

　　几十年来，赵林源创出了许多绝活儿，也带出了一支会干绝活又能创新的团队。目前，车间既有赵林源这样的杰出代表，还涌现了一批技术能手，姜春海、刘刚等几名钳工参加了公司技术大比武，均取得了优异的成绩。２００４年，他所在的密封班还荣获了抚顺市学雷锋号班组，他本人也被评为辽宁省学雷锋先进个人。

　　多年来，赵林源也正是依靠完善管理手段，精益求精地进行技术攻关，才使企业机械密封件更换连年出现下降趋势，每年为企业节资数百万元。

　　赵林源精神在抚顺石化系统产生了巨大的影响。他不畏艰难、勇于学习、善于学习的风采激励着更多的技术工人刻苦钻研、扎实工作，为自己的人生谱写更美好的将来。